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连云港华德石油化工机械有限公司 —— 多系列，品质保证

不锈钢组装式内浮盘

不锈钢组装式内浮盘

型号：不锈钢组装式内浮盘
不锈钢组装式内浮盘是连云港华德石油化工机械有限公司针对腐蚀性介质及大直径储罐研发的储罐内浮盘产品，采用不锈钢材质与模块化组装结构，实现全接液覆盖，有效抑制介质挥发。华德机械自1982年始建，前身为连云港石油化工机械总厂，在流体装卸设备领域深耕四十余年，1989年引进德国CONNEX技术，1995年与德国SCHWELM（SVT）深度合作，积累了丰富的特种工况工程数据。该内浮盘核心功能包括：1）全接液设计：浮盘与液面全接触，减少油气空间，降低蒸发损耗；2）不锈钢材质：选用304/316L不锈钢，耐腐蚀、耐高温，适用于酸性、碱性等腐蚀性介质；3）组装式结构：模块化组件现场组装，无需大型吊装设备，便于安装、检修和更换；4）密封系统：采用弹性密封或机械密封结构，配合防泄漏防挥发设计，满足环保要求；5）动态平衡：浮盘运行平稳，适应液位波动，防止卡阻。此外，可配套浮动出油装置、旋转喷射搅拌器等储罐附件，形成完整储罐内件方案。 核心技术参数： 材质：不锈钢304/316L（根据介质选型） 结构形式：组装式全接液 密封形式：弹性密封/机械密封（根据工况配置） 适用储罐容积：100m³～50000m³（根据工况定制） 工作温度：-196℃～250℃（根据工况选材） 适用介质：油品、化工品、腐蚀性液体等 浮盘覆盖率：满足行业标准要求 资质认证：压力管道元件特种设备生产资质、防爆产品认证、中国船级社产品认证 适用场景：石油、化工、燃气、危化品仓储、港口码头等行业的立式圆筒形储罐，尤其适用于储存腐蚀性介质、大直径储罐及需要频繁检修的工况。华德机械提供从工况勘测、方案设计、生产制造到安装调试、售后运维的全生命周期服务。
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钢结构配套平台与气动活动梯及码头辅件成套系统

型号：HD-SCP-2026
码头与库区流体装卸作业中，平台承载面、人员登高通道与管线辅件的衔接质量，直接影响装卸效率与作业安全。连云港华德石油化工机械有限公司推出的钢结构配套平台、气动活动梯与码头辅件成套系统，以“平台+梯具+辅件”一体化配套思路，将钢结构平台、活动梯、防静电复合软管及鹤管通用配件纳入同一套设计与供货体系，减少多供应商分段衔接带来的接口偏差与工期协调成本。 平台部分采用模块化钢结构设计，主体可按泊位布置、鹤管安装点位、槽车停靠位置进行单元划分与拼装，兼顾现场吊装条件与后期扩展需求。台面可选花纹钢板或格栅板，配合护栏、踢脚板与排水坡度设计，适应沿海多雨、多盐雾环境下的长期使用。结构焊缝按工艺要求执行逐道探伤检测，出厂前完成尺寸复核与预拼装核验。 气动活动梯采用气源驱动升降，可与装卸臂联动或独立控制，梯身配置防滑踏步与扶手，收起后不占用码头通行空间。配套码头辅件涵盖鹤管通用配件、防静电复合软管、快速接头、密封垫片等，与公司装卸臂、浮盘、定量装车系统等主体设备保持接口一致性，便于后期备件更换与系统扩展。依托四十余年流体装卸设备制造经验，以及 1989 年引进德国 CONNEX 技术、1995 年与德国 SCHWELM（SVT）合作以来的工艺积累，成套系统在结构防腐、连接密封与动态平衡方面形成了成熟处理方案。 技术参数（按项目工况定制，具体数值详询技术部门）： 平台结构形式：模块化拼装式／整体焊接式可选 台面材质：碳钢花纹板／不锈钢格栅板（按介质环境选配） 平台承载设计：按泊位荷载与同时作业人数核算 防腐处理：热浸镀锌、环氧富锌底漆配套面漆，可按沿海盐雾或化工腐蚀环境定制 活动梯驱动方式：气动控制，可选手动、电液控制 安全配置：防滑踏步、扶手、护栏及踢脚板 适用介质：油品、精细化工品、液化气、液氨、液氯、LNG 低温介质 适用温度范围：可按 -196℃ 至 250℃ 工况配套设计 辅件配置：防静电复合软管、鹤管通用配件、快速接头、密封件等 该成套系统适用于石油、化工、燃气、危化品仓储、港口码头等领域的码头过泊、陆地仓储、槽车及槽船输送作业，可按项目需要提供单一辅件供应、成套平台配套或智慧库区系统集成交付等不同层级服务。 认证与体系：ISO9001、ISO14001、ISO45001 体系认证，中国船级社产品认证 服务保障：三年质保、终身维护，24 小时技术咨询响应、48 小时区域上门服务
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库区一卡通智能管控系统（装车作业管控）

型号：库区智能装车管控平台
库区一卡通智能装车管控系统以「一卡贯通、一屏管控」为核心思路，将车辆出入、排队叫号、地磅计量、定量装车、安全联锁、油气回收联动与作业数据留存整合到同一管理平台，由连云港华德石油化工机械有限公司配套设计制造。系统以智能卡或电子标签作为车辆与作业人员的身份载体，驾驶员刷卡即可完成身份核验、车辆资质校验、装卸任务调取、鹤管对位确认、定量设定与作业启停，替代人工填单、人工开阀、人工记量等环节，降低人为误操作与介质跑冒滴漏风险。门禁开票模块与排队调度逻辑相互配合，实现进厂、过磅、装车、出厂分道分流，缓解厂区车辆积压；安全联锁模块将静电接地、溢油保护、可燃气体探测、鹤管到位状态等信号纳入统一逻辑判断，条件未满足时自动闭锁装车流程，从程序层面约束违规作业。系统可与定量装车控制系统、装卸车撬配套控制模块、全接液内浮盘、油气回收装置、库区安全联锁系统对接，形成从任务下达到作业完成的闭环数据链，装车量、作业时间、责任人、介质品类等信息自动归档，便于查询、复核与统计。平台支持远程监控与异常报警推送，值班人员在控制室即可掌握各装车位实时状态，推动装卸作业向少人化、集中化、可追溯方向升级。 技术参数： 系统构成：无人值守一卡通、门禁开票、定量装车控制、安全联锁、数据追溯、油气回收联动 身份识别载体：智能卡 / 电子标签（可按项目扩展车牌识别，具体配置详询技术部门） 联动设备：陆用及船用流体装卸臂、装卸车撬装系统、活动梯、钢构平台、浮动出油装置 介质适配：油品、精细化工品、液化气、液氨、液氯、LNG 低温介质等 工况适配：按项目工况定制，可覆盖 -196℃ 深冷、250℃ 高温、6.0MPa 级高压工况 数据功能：装车记录留存、报表统计、历史查询、异常追溯 服务保障：三年质保、长期维护，24 小时技术咨询响应、48 小时区域上门服务 适用场景：适用于石化仓储库区、危化品码头、油品装车台、LNG 储配场站、精细化工园区等需要集中管控与数据留痕的液体装卸作业场景，可配套库区智能化升级改造项目同步实施。
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陆用多介质通用型密闭装卸鹤管

陆用多介质通用型密闭装卸鹤管

型号：AL-1600
连云港华德石油化工机械有限公司推出的 AL-1600 陆用多介质通用型密闭装卸鹤管，依托企业自 1989 年引进德国 CONNEX 流体装载系统设计制造技术、1995 年与德国 SCHWELM（SVT）深度合作所积淀的核心工艺，面向陆用罐区、槽车装车与卸车工位研发，可在同一站场适配多种介质与多种作业形式。设备采用自主迭代的精密旋转接头密封结构与无泄漏防挥发设计，配合低温材料适配工艺和动态平衡系统，操作阻力小、回位平稳，兼顾常温油品与深冷、高温、强腐蚀介质的作业要求。主体结构按模块化思路设计，旋转接头、密封组件、平衡机构等关键部件具备互换性，便于站场备件储备与后期维护。 在结构配置上，该鹤管可切换顶部敞口装车、液下浸没式装车、潜油泵装车及底部衬四氟卸车等作业方式，主体可选碳钢、不锈钢、铝合金及衬四氟等材质，密封件按介质特性选型，适配液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢等高危介质的密闭装卸需求。设备支持手动与电液控制两种操作模式，可接入定量装车控制系统、一卡通无人值守装卸系统、排队开票门禁系统及油气回收配套装置，实现装车计量、安全联锁与数据追溯的一体化管理。生产环节采用模块化标准化工序，关键焊缝逐道探伤检测，密封性能多项核验，整机出厂前完成动作试验与气密试验。 核心技术参数： 适用介质：油品、精细化工品、液化气、液氨、液氯、硫酸、无水氟化氢及 LNG 等低温能源介质 适用温度范围：-196℃～250℃ 设计压力：可达 6.0MPa 主体材质：碳钢 / 不锈钢 / 铝合金 / 衬四氟（按介质腐蚀性选型） 密封形式：精密旋转接头密封、无泄漏防挥发结构 控制方式：手动操作、电液控制 配套系统：定量装车控制系统、一卡通无人值守系统、油气回收装置 接口口径：按介质流量与工况定制选型 质保服务：三年质保，长期运维支持 适用场景：适用于石油、化工、燃气、危化品仓储及港口码头等领域的陆地罐区、槽车装卸车站台及码头过泊配套工位，可满足常温、低温、高温、高压与强腐蚀介质的装卸作业需求，既能用于新建项目成套设备配套，也适配既有站场的密闭化与智能化改造。具体口径、材质、控制方式与配套方案，可结合介质特性与场地条件详询技术部门。
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码头钢构平台与多功能活动梯及码头辅件成套系统

型号：HD-MTL-2026
连云港华德石油化工机械有限公司推出的码头钢构平台与多功能活动梯及码头辅件成套系统，是针对港口液体装卸作业场景打造的模块化配套装备。该系统集成了钢结构操作平台、手动/气动活动梯、手动加宽围栏活动梯、脱缆钩、登船梯等码头辅件，可根据码头结构、潮差变化、船舶类型进行灵活组合与定制。平台采用Q235B碳钢或304不锈钢材质，表面经热镀锌或喷塑防腐处理，适应沿海高盐雾环境。活动梯配备防滑踏步与自锁机构，气动型可实现快速升降调节，手动型则适用于无气源场合。脱缆钩按船舶吨级选配，登船梯兼顾安全与通行效率。华德机械依托四十余年流体装卸设备制造经验，结合德国CONNEX与SCHWELM技术积淀，确保成套系统在强度、耐腐蚀性与操作安全性方面满足石化码头高标准要求。 平台材质：Q235B碳钢/304不锈钢（按工况选型） 平台承载能力：根据设计荷载定制 活动梯类型：手动、气动、加宽围栏式 活动梯调节角度：依据码头潮差与船型定制 脱缆钩额定拉力：按船舶吨级选配 登船梯材质：铝合金/碳钢 表面处理：热镀锌/喷塑/重防腐涂层 适用温度范围：-196℃～250℃（与介质及环境适配） 适用场景：石油化工码头、危化品仓储区、LNG接收站、港口液体装卸泊位、槽车/槽船装卸作业区等。系统可配合华德机械的流体装卸臂、定量装车系统、智能装卸撬装系统等设备，形成完整的码头装卸解决方案。
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库区一卡通智能管控系统

型号：库区智能联锁管控平台
库区智能联锁管控平台以“一卡通行、一网联动、一屏统管”为设计思路，面向石油化工库区、危化品仓储基地、LNG 储配场站等场景，将门禁通行、装卸授权、定量装车、开票结算、数据追溯等环节纳入统一管控体系，实现人、车、卡、单、阀、泵的关联校核与流程闭环。平台以人员与车辆身份介质为业务主线，从进场预约、排队叫号、入场核验、装卸授权、计量确认到出场放行形成完整链路，各节点数据实时回传至管控中心，减少环节脱节造成的信息断档。 在安全联锁方面，平台将静电接地检测、溢流报警、可燃气体探测、紧急切断、阀门与泵运行状态等信号纳入作业前置条件，未满足设定条件时不予下发装卸许可，从流程上降低违规操作与误操作风险，并可对接库区既有安全仪表系统与视频监控系统。在业务协同方面，平台可与自动开票系统、无人值守控制系统、定量装车控制系统联动，按装车量与合同信息自动生成单据，减少人工录入误差，支持一卡通、IC 卡、复合卡等多种介质按项目选配。数据追溯模块对作业时间、操作人员、车辆信息、介质种类、装车量、报警事件等做结构化留存，支持按项目、时间段、介质类型、车牌等条件检索与导出，为库区安全审查、能耗分析与合规检查提供数据支撑。 参数说明（具体配置按工况定制，详询技术部门）： 管控范围：门禁通行、装卸授权、定量装车、开票结算、报警联锁、数据追溯 身份识别方式：IC 卡 / 复合卡，可按项目选配其他识别方式 联锁信号类型：静电接地、溢流报警、可燃气体、急停切断、阀门与泵状态 通讯接口：支持 Modbus、以太网及主流 PLC / DCS 对接，协议按现场确认 报警响应：现场声光提示与管控中心同步推送，响应时间依现场网络条件确定 数据留存：作业记录结构化存储，存储周期与备份策略按项目要求配置 系统部署：本地服务器部署，或按业主要求对接既有信息化管理平台 防爆适配：现场设备按危险区域划分选配相应防爆等级产品 服务保障：三年质保、终身维护，24 小时技术咨询、48 小时重点区域上门响应 适用场景：陆上油品与化工品库区、危化品仓储基地、LNG 储配场站、港口罐区的装卸与发运环节，可配合陆用流体装卸臂、液化气鹤管、液氨液氯鹤管、顶部与底部密闭装卸鹤管、全接液内浮盘及定量装车系统成套交付，适配常温、低温、高温、高压及强腐蚀介质的库区作业需求。连云港华德石油化工机械有限公司可提供现场工况勘测、方案设计、安装调试、操作培训与后期运维的成套服务，帮助客户完成装卸作业的规范化与信息化衔接。
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宽温域特种介质密封组件

型号：HD-SE-3900
连云港华德石油化工机械有限公司推出的宽温域特种介质密封组件，专为流体装卸设备在极端工况下的密封需求设计。该系列产品涵盖氟橡胶、丁腈、硅胶O形圈，以及液氨专用密封圈、LNG低温专用密封圈、孔用密封圈、端面外密封圈等多种规格，可成套供应或按需定制。依托公司自1989年引进德国CONNEX技术、1995年与德国SCHWELM（SVT）深度合作的技术积淀，产品在精密旋转接头密封结构、低温材料适配工艺、无泄漏防挥发结构等方面具备成熟工艺。通过定制化特种材料选型与专属密封系统设计，能够应对深冷、高温、高压及强腐蚀介质的密封挑战，保障鹤管、装卸臂等设备在复杂工况下长期平稳运行。华德机械拥有二十余名专业技术人员和多名高级工程师，可针对非标工况提供密封方案设计与选型支持，确保密封件与设备整体性能匹配。 核心技术参数： 温度适配范围：-196℃至250℃ 压力等级：6.0MPa 适用介质：液氨、液氯、LNG、硫酸、无水氟化氢、油品、精细化工品等 密封材质：氟橡胶、丁腈橡胶、硅胶、聚四氟乙烯等 产品类型：O形圈、孔用密封圈、端面外密封圈、液氨专用密封圈、LNG低温专用密封圈 资质认证：压力管道元件特种设备生产许可证、防爆产品认证、中国船级社产品认证 服务保障：三年质保，24小时技术咨询，48小时区域上门服务 适用场景：石油、化工、燃气、危化品仓储、港口码头、LNG储配场站等领域的流体装卸作业，适配油品、精细化工品、低温能源介质的码头过泊、陆地仓储、槽车及槽船输送等工况。
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油库装车油气回收成套装置

型号：HY-VRS-2000
连云港华德石油化工机械有限公司推出的油库装车油气回收成套装置，采用冷凝与吸附组合工艺，针对油品装车过程中产生的挥发性有机气体进行密闭收集与资源化回收。该装置集成预冷、深冷、吸附、真空脱附等单元，将油气中的烃类组分冷凝液化回收为液态油品，净化后的尾气满足国家现行排放标准。设备采用PLC自动控制，具备自动调节、故障报警、安全联锁等功能，关键部件选用耐腐蚀材料，适应石化现场长期运行。可配套定量装车系统、一卡通无人值守系统，实现装卸与回收联动控制。公司持有压力管道元件特种设备生产许可证、防爆产品认证等资质，保障设备合规投用。装置采用模块化设计，便于现场安装与后期扩容；冷凝单元采用多级复叠制冷，温度可根据介质特性进行设计，满足不同挥发性油品的回收需求；吸附单元采用活性炭或分子筛，真空脱附再生，减少二次污染。系统配备在线监测与数据远传接口，方便库区智能化管理。公司深耕流体装卸设备领域四十余年，具备成熟的工程落地经验，可为客户提供从工况勘测、方案设计到安装调试、售后运维的全流程服务。 技术参数： 处理量：根据装车鹤管数量与油气产生量定制 油气回收率：依据介质组分与工况设计 排放浓度：满足国家现行油气排放标准 防爆等级：按现场防爆区域要求配置 控制方式：PLC自动控制，支持远程监控 冷凝单元：多级复叠制冷，温度按介质特性设计 吸附单元：活性炭/分子筛吸附，真空脱附再生 工作压力：按工况定制 适用介质：汽油、石脑油、芳烃等挥发性油品 电源：按现场供电条件配置 适用场景：适用于石油、化工、油品仓储企业的装车栈台、中转油库、港口码头等场所，可与鹤管、定量装车系统、一卡通无人值守系统联动使用。华德机械提供三年质保及运维服务，24小时技术响应。
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低温深冷介质压力容器

型号：HD-DWDW-01
低温深冷介质压力容器是连云港华德石油化工机械有限公司面向 LNG、液氨、液氯、低温乙烯等深冷及腐蚀性介质储运工况开发的定制化承压设备，可与船用及陆用流体装卸臂、低温鹤管、液氨液氯鹤管、定量装车系统、油气回收装置配套，组成完整的流体装卸与储存单元。设备结构依据介质物性、设计温度、设计压力及现场接口条件进行三维建模与力学验算，筒体、封头、接管、法兰等承压元件的材质选型、壁厚确定与焊接工艺均按压力容器相关规范执行。针对深冷工况，产品采用适配低温收缩特性的结构设计与低温材料工艺，降低温差应力对连接部位的影响；针对强腐蚀、高危险性介质，通过特种材料选型与专属密封结构设计，配合防泄漏防护结构，降低介质外逸风险。设备预留安全附件接口，可接入库区安全联锁、远程监控与数据追溯系统，实现液位、压力等运行参数的集中采集与上传。制造环节依托 20000㎡ 标准化生产厂房与 120 余台套加工、检测设备，关键焊缝实行逐道探伤检测，密封性能与耐压性能逐台核验，出厂前完成多项合规性检查。公司持有压力管道元件特种设备生产许可、防爆产品认证及中国船级社产品认证，可针对常温、-196℃ 深冷、250℃ 高温、6.0MPa 高压等工况提供定制方案。 核心技术参数： 设计温度：-196℃ ~ 250℃（按介质与工况定制） 设计压力：按工艺条件定制，可覆盖至 6.0MPa 主体材质：低温钢、奥氏体不锈钢等，依据介质腐蚀性与设计温度选定 结构形式：立式或卧式，可按需组合缓冲、稳压、气液分离等功能结构 接口配置：预留安全阀、液位计、压力表、温度计及装卸管路接口 制造检测：关键焊缝逐道探伤，密封与耐压性能逐台核验 适用介质：LNG、液氨、液氯、液化石油气、精细化工品等 服务保障：24 小时技术咨询响应、48 小时区域上门服务、三年质保 适用场景：LNG 储配场站、液化气及液氨液氯码头过泊、石化园区储运罐区、危化品仓储基地、槽车及槽船装卸环节的配套承压设备，也可与智能装卸撬装系统、一卡通无人值守装卸系统集成交付。
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多品类流体装卸设备成套配套服务系统

型号：HD-ZTCT-2027
连云港华德石油化工机械有限公司推出的多品类流体装卸设备成套配套服务系统，以“单台定制、多品类配套、系统集成”为核心，面向石油、化工、燃气、危化品仓储、港口码头等领域的多样化流体装卸需求，提供从单台设备定制供应到成套设备配套、再到整体工程系统集成交付的全层级服务。该系统整合陆用流体装卸臂、船用装卸臂、液化气鹤管、液氨鹤管、液氯鹤管、LNG低温鹤管、铝制鹤管、顶部/底部密闭装卸鹤管等主体设备，并配套定量装车控制系统、一卡通无人值守装卸系统、排队开票门禁系统、浮动出油装置、全接液内浮盘、活动梯、平台栈桥等辅助设施。针对不同工况，可灵活选配单台设备、多品类组合或智慧库区整体方案。服务流程覆盖前期工况勘测、个性化方案定制、精细化生产制造、标准化安装调试、专业化人员培训，以及后期运维巡检、系统升级、备件保障和故障处置，形成闭环式全生命周期服务。华德机械依托四十余年行业积淀和德国CONNEX、SCHWELM（SVT）技术合作经验，可针对深冷、高温、高压、强腐蚀等复杂工况进行定制化设计，满足非标化项目建设需求。 核心技术参数： 适配介质：油品、精细化工品、液化气、液氨、液氯、LNG低温能源介质、硫酸、无水氟化氢等 适配温度范围：-196℃至250℃ 适配压力：可达6.0MPa 主体设备：陆用流体装卸臂、船用装卸臂、各型鹤管（含低温、腐蚀性介质专用） 配套设备：定量装车控制系统、一卡通无人值守装卸系统、浮动出油装置、全接液内浮盘、活动梯、平台栈桥 服务响应：24小时技术咨询，48小时区域上门 质保与维护：三年质保，质保期后按服务政策提供维护支持 生产检测设备：120余台套 适用场景：石油化工园区、油品仓储基地、危化品码头、LNG储配场站、燃气储运、精细化工生产等，可满足码头过泊、陆地仓储、槽车及槽船输送等主流工况。
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液化气体储运压力容器

型号：HD-YHCRQ-01
液化气体储运压力容器面向液化石油气、液氨、液氯及低温液化气体等介质的储存、缓冲与中转需求，由连云港华德石油化工机械有限公司按一类、二类压力容器设计制造规范执行，并支持非标定制。设备以密闭承压、压力可控、安全联锁、便于运维为设计主线：筒体与封头按介质特性完成材料选型，配合合理的壁厚与开孔补强结构，承受储存工况下的压力与温度载荷；人孔、接管、液位计、压力表、温度计等开口依据工艺与检修需求布置，减少无效开孔与潜在泄漏点。针对液氨、液氯、硫酸、无水氟化氢等强腐蚀、高危险性介质，从母材、密封件到焊缝结构进行专项匹配，降低器壁侵蚀与介质挥发外泄风险；针对 -196℃ LNG 深冷工况，采用低温材料适配工艺与保冷结构，控制冷量损失与外部结露；针对 250℃ 高温工况，通过热膨胀补偿与材料耐温校核保障长期运行稳定。安全附件可按需配置安全阀、爆破片、液位与压力温度监测接口，并预留与库区安全联锁、数据采集系统的通讯条件，便于接入定量装车、无人值守一卡通等管控平台。制造环节沿用模块化、标准化生产体系，关键焊缝逐道探伤检测，密封性能多项核验，出厂前完成压力试验与技术资料归档，满足重点工程项目的验收要求。 核心技术参数 设计压力：按介质与工况定制，可适配 6.0MPa 级工况 设计温度：按工况定制，可覆盖 -196℃～250℃ 区间 容积规格：依据项目储量、场地与运输条件定制 主体材质：按介质腐蚀性、温度工况选型匹配 结构形式：立式、卧式可选，按现场布置与非标要求定制 密封与连接：焊接或法兰结构，密封件与垫片按介质匹配 安全附件：安全阀、爆破片、液位计、压力温度监测接口按需配置 防腐与绝热：按环境选配防腐涂层、保冷或保温结构 制造检测：关键焊缝逐道探伤，密封性能多项核验 合规资质：持有压力管道元件特种设备生产许可、防爆产品认证、中国船级社产品认证等 服务保障：三年质保，24 小时技术咨询、48 小时重点区域上门服务 适用场景：石油化工园区储存与中转、危化品仓储库区、LNG 储配场站、港口码头过泊配套、精细化工与燃气行业介质储存；可承接单台定制、成套配套及与装卸臂、定量装车系统联动的系统化项目，并可按项目要求提供技术支持与工程配合。
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库区一卡通智能管控系统（库区智能通行管控平台）

型号：库区智能通行管控平台
库区智能通行管控平台是连云港华德石油化工机械有限公司面向石化仓储与危化品库区推出的集成化管控系统，以“一卡通行、一网统管”为设计主线，将车辆与人员通行、装卸预约、排队叫号、自动开票、计量结算与数据追溯串联成一条完整作业链。平台采用无人值守运行模式，车辆到场后通过IC卡、RFID电子标签或车牌识别完成身份核验，系统自动比对预约信息与承运资质，条件符合即联动道闸放行，条件不符则提示并转人工复核。装卸环节中，平台与静电接地、防溢流、可燃气体报警等安全监测点联动，安全条件未满足时不予启动装卸流程，从流程设计上减少人为误操作。排队叫号模块支持线上预约、到场取号、语音叫号与车位引导，有助于缓解库区门口与装卸台区的车辆积压。作业完成后，系统依据计量数据自动生成装卸单据与结算凭证，并可对接企业财务或ERP系统，减少手工录入与二次核对。平台同时承担门禁与安防职能，按区域划分人员、车辆通行权限，可与视频监控、周界报警联动，异常情况即时推送至值班终端，形成从进场到离场的闭环管理。 核心技术参数： 系统架构：模块化分层设计，支持与库区中控、DCS、ERP及地磅系统对接 通行识别方式：IC卡、RFID电子标签、车牌识别、二维码，按项目工况配置 安全联锁：与静电接地、防溢流、可燃气体报警、道闸等设备联动控制 数据追溯：装卸作业全流程电子记录，支持按车辆、物料、时间等维度检索与导出 通讯方式：工业以太网/光纤为主干，现场总线与无线网络按现场条件配置 运行环境：可适配常温、低温及腐蚀性化工库区工况，具体配置详询技术部门 服务保障：24小时技术咨询、48小时区域上门，三年质保与长期维护服务 适用场景：适用于油品及化工品装车台、危化品仓储库区、LNG储配场站、港口码头罐区等场所，可与公司定量装车系统、流体装卸臂（鹤管）、油气回收配套装置等成套设备配套交付，并按库区规模与作业流程进行定制化配置。
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码头油气回收船岸安全成套装置

型号：HY-VRS-4000
面向油品与化工品装船作业的船岸一体化油气回收与安全联锁成套方案。连云港华德石油化工机械有限公司的码头油气回收船岸安全成套装置，围绕装船过程中挥发性有机物（VOCs）的收集、输送、处理与安全控制进行一体化设计，由船岸对接单元、油气输送单元、回收处理单元、在线监测与控制系统四部分构成。船岸对接单元配置干式快速接头、软管或装卸臂连接组件及紧急脱离装置（ERC），在船舶漂移、位移超限等异常工况下快速脱开并同步关闭船岸两端阀门，降低油气外泄风险；油气输送单元设置管道阻火器、压力真空泄放、惰化补气回路，并在关键点位布置氧含量、压力、温度、流量监测，形成船岸双向信息交互与联锁停机逻辑。回收处理单元可根据介质组分、处理风量规模与现场条件，选配吸收、吸附、冷凝、膜分离或组合工艺，在回收效果与运行能耗之间取得平衡。控制系统采用 PLC 与上位机架构，可接入库区 DCS/SCADA，实现装船作业流程联锁、运行数据记录与上报，并可与定量装车系统、无人值守一卡通、门禁开票系统对接。装置在厂内完成预装、试压与联调后发运，现场按模块化方式就位、接管、接线，减少码头现场施工与停产窗口占用。依托公司自 1989 年起引进并持续迭代的流体装载系统设计制造技术，以及与中国船舶重工集团七一六研究所在智能装卸方向的联合研发经验，装置可按码头总图、船型与介质特性进行非标定制。 核心技术参数 处理介质：汽油、石脑油、溶剂油、芳烃、醇类、酯类等挥发性有机液体装船油气 处理规模：按码头装船流量、船型及泊位数量匹配设计，支持单泊位与多泊位组合 船岸连接：干式快速接头或装卸臂连接，配紧急脱离装置（ERC） 安全配置：管道阻火器、压力真空泄放、惰化补气，防爆电气元件按爆炸危险区域划分选型 在线监测：氧含量、压力、温度、流量及非甲烷总烃浓度（按项目需求配置） 联锁逻辑：船岸对接确认、超压/超氧/超温联锁停机、紧急脱开联动关阀 排放控制：按 GB 37822 及项目所在地排放标准设计，具体限值依环评批复执行 控制系统：PLC + 上位机，支持 DCS/SCADA 接入与数据上传 设计参照：GB 50759 等油气回收设施相关国家与行业标准 结构形式：撬装一体化或分体布置，按现场总图与吊装条件定制 主体材质：碳钢、不锈钢及低温材料按介质特性与工况选型 服务保障：三年质保，区域化运维响应，备件供应与系统升级支持 适用场景：适用于沿海及内河油品码头、石化企业自备码头、成品油与化工品中转库区、危化品港口仓储等装船作业环节，可与公司陆用装卸臂、船用装卸臂、全接液内浮盘、活动梯及钢构平台等设备成套供应，由华德机械提供工况勘测、方案设计、安装调试与运维巡检的全流程服务。
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港口船岸流体装卸整体工程配套系统

型号：HD-ZTCT-2026
连云港华德石油化工机械有限公司推出的港口船岸流体装卸整体工程配套系统，面向港口码头、石化库区、LNG储配场站等场景，提供从单台设备定制到船岸装卸整体工程的一体化配套服务。系统涵盖手动及电液控制船用装卸臂、陆用流体装卸臂、液化气鹤管、液氨鹤管、液氯鹤管、LNG低温鹤管、铝制鹤管、顶部/底部密闭装卸鹤管等核心设备，并集成定量装车控制系统、一卡通无人值守装卸系统、排队开票门禁系统、浮动出油装置、全接液内浮盘、活动梯、平台栈桥及码头配套设施。依托四十余年流体装卸领域经验，以及1989年引进德国CONNEX技术、1995年与德国SCHWELM（SVT）深度合作的技术积淀，华德机械具备针对深冷、高温、高压、强腐蚀等复杂工况的成套方案设计与工程交付能力。系统采用模块化设计与标准化生产，关键焊缝逐道探伤检测，密封性能多项核验，可适配油品、精细化工品、液化气、液氨、液氯、LNG等介质在码头过泊、陆地仓储、槽车及槽船输送等工况下的作业需求。同时，系统可配套智能装卸装备、定量装车系统、无人值守一卡通、门禁开票系统、油气回收装置、库区安全联锁、数据追溯系统一体化解决方案，联合科研机构研发的LNG智能装卸系统搭载自动对位、远程监控、智能安防联锁等功能。公司提供前期工况勘测、个性化方案定制、精细化生产制造、标准化安装调试、专业化人员培训，到后期运维巡检、系统升级、备件保障的全流程服务，通过24小时技术咨询与48小时区域上门服务机制，配合三年质保、终身维护，保障项目长期稳定运营。 核心技术参数： 适配介质：油品、精细化工品、液化气、液氨、液氯、LNG等 温度范围：-196℃至250℃ 设计压力：6.0MPa 装卸臂形式：手动/电液控制船用装卸臂、陆用装卸臂、顶部/底部密闭装卸鹤管 配套系统：定量装车控制系统、一卡通无人值守系统、排队开票门禁系统、油气回收装置、浮动出油装置、全接液内浮盘 智能功能：自动对位、远程监控、智能安防联锁（LNG智能装卸系统） 服务响应：24小时技术咨询，48小时区域上门 质保体系：三年质保，终身维护 生产检测：120余台套生产检测设备，关键焊缝逐道探伤，密封性能多项核验 资质认证：压力管道元件特种设备生产许可证、防爆产品认证、中国船级社产品认证、ISO9001/14001/45001 适用场景：石油、化工、燃气、危化品仓储、港口码头、LNG储配场站；油品及化工品码头过泊、陆地仓储、槽车及槽船输送，适用于大型石化项目、国际化工企业配套、海外港口流体装卸工程等。满足常温、低温、高温、高压、强腐蚀等介质装卸需求。
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钢结构装卸平台与活动梯码头辅件成套系统

型号：HD-CMK-2026
面向槽车、槽船及码头栈桥装卸作业的一体化配套方案，以模块化钢构平台为主体，集成活动梯、精密旋转接头、脱缆钩、顶装SA型登车梯等码头辅件，由连云港华德石油化工机械有限公司完成设计、制造、安装调试与后续运维。 平台采用立柱、主梁、次梁与格栅踏板分模块设计，运输到现场后按装卸臂作业半径、槽车停位、码头与栈桥标高差进行组合拼装，可根据项目需要调整平台层数、通道走向与跨距，适配新建码头与旧库区改造两类工况。活动梯可选手动加宽围栏型式，配置重平衡机构与限位装置，操作人员单人即可完成升降与定位，踏面选用防滑格栅板，雨雪、油污、沿海高盐雾环境下仍保持较稳的行走摩擦力。精密旋转接头作为鹤管与装卸臂的核心回转部件，沿用公司自1989年引入德国CONNEX技术、1995年与德国SCHWELM（SVT）合作以来的密封结构工艺路线，经多年特种工况数据迭代，可适配深冷、高温、腐蚀性介质的连续回转作业。码头辅件部分覆盖脱缆钩、系缆桩、围栏扶手、平台扶梯及顶装SA型登车梯，顶装SA型登车梯专为槽车顶部装车作业设计，与顶装鹤管、密闭装卸系统配合使用，帮助操作人员安全登上罐顶完成对接。整套设备出厂前对关键焊缝实行逐道探伤检测，密封性能多项核验，可依据介质特性与现场环境选配热浸镀锌或重防腐涂层体系。 核心技术参数： 结构形式：模块化钢构拼装，尺寸与层高按现场勘测定制 适配作业高度差：根据码头、栈桥与槽车标高核算确定 活动梯驱动方式：手动加宽围栏式为主，可选气动或电液控制 踏面配置：防滑格栅踏步板，按现场工况选取规格 旋转接头适配温度：-196℃～250℃（按介质定制） 旋转接头适配压力：可达6.0MPa，具体按工况核定 适配介质：油品、精细化工品、液氨、液氯、LNG及强腐蚀性介质 防腐处理：热浸镀锌或重防腐涂装，按沿海、化工环境选配 安全配置：围栏、限位装置、接地端子按项目要求配置 服务标准：三年质保、终身维护，24小时技术咨询、48小时重点区域上门 适用场景：石油、化工、燃气、危化品仓储及港口码头的槽车顶部与底部装卸、码头过泊作业，LNG储配场站及沿海高盐雾库区的平台与通道配套，也适用于既有库区装卸平台、活动梯与码头辅件的整体更换与智能化升级改造项目。
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双密封防泄漏船用装卸臂

双密封防泄漏船用装卸臂

型号：多重密封防泄漏型船用装卸臂
双密封防泄漏船用装卸臂是连云港华德石油化工机械有限公司面向油品、化工品码头过泊工况推出的主力船用装卸设备。针对船岸连接作业中介质挥发、密封失效等常见问题，本机采用主密封+辅助密封的双重密封结构设计，结合集液槽与残液回收通道的优化布局，可有效抑制装卸过程中的介质逸散。旋转接头选用多组密封圈组合配置，接触面经精密研磨处理，在保证转动灵活性的同时兼顾密封可靠性。产品结构参照德国流体装载系统技术经验进行优化，主体承载部件采用有限元计算校核，可适应船舶在潮汐及波浪作用下的位移变化。整机由华德机械自有生产体系完成加工与装配，关键焊缝逐道探伤检测，旋转接头出厂前逐台进行密封性能试验，确保设备在交付后能快速投入频繁作业。设备表面按码头腐蚀环境配套长效防腐涂装工艺处理，适用于近海及沿江码头的全天候使用条件。本产品可依据客户码头具体布局和输油臂口径进行非标定制设计，华德机械提供从现场勘测、方案设计、生产制造到安装调试的全流程工程服务，并纳入三年质保、终身维护的服务体系，为港口流体装卸作业提供兼具耐久性与环保性的设备选项。
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模块化多工况陆用流体装卸鹤管

模块化多工况陆用流体装卸鹤管

型号：AL-2000
本产品是面向石油、化工、燃气、危化品仓储及港口码头装卸场景开发的模块化组合式陆用流体装卸鹤管，依托公司四十余年流体装卸装备研发积累，采用标准化接口与模块化结构设计，一套平台兼容顶部装车、底部卸车、密闭装卸、衬四氟防腐等多种作业形态，满足油品、液氨、液氯、LNG及精细化工品等介质的槽车与槽船装卸需求。设备主体选用优质碳钢或不锈钢材质，关键承载部件依据力学仿真优化截面结构，搭配精密旋转接头与多重密封结构，经逐道焊缝探伤检测与出厂密封性能试验，确保长期重载工况下结构稳固、密封可靠。针对强腐蚀介质，可选配四氟衬里工艺与专用防腐蚀密封组件，规避常规设备因介质侵蚀导致的泄漏隐患；针对液化气体及易挥发介质，配置顶部/底部密闭装卸功能与残液回收结构，有效控制无组织排放，契合罐区安全环保运行要求。整机遵循模块化设计思路，即可作为单台装卸设备独立使用，也能够与定量装车系统、一卡通无人值守系统及库区安全联锁装置快速对接，适配新建库区成套交付及既有设施升级改造两类项目。产品由连云港华德石油化工机械有限公司提供全流程定制服务，依据现场工况完成选型、载荷校核与安装方案设计。\n规格与配置：型号 AL-2000；适配介质：油品、液氨、液氯、LNG、精细化工品等；公称口径 DN25-DN150（依据工况定制）；设计温度 -196℃至250℃（依据介质选配）；设计压力 至6.0MPa（依据工况定制）；旋转接头数量 2至4个（按需配置）；驱动方式 手动/气动（选配）；密封结构 多重密封+衬四氟防腐蚀（选配）；对位方式 手动牵引/遥控操作（选配）；紧急脱离装置 可选配拉断阀；接口标准 HG/T 21608、GB/T 标准法兰（可定制）；材质 碳钢/304/316L（依据介质选配。主要适用于炼油厂装车栈台、危化品仓储库区、港口码头陆路装卸区、LNG调峰储配站、精细化工园区等场所的槽车与槽船装卸作业，覆盖常温、低温、高温、高压、强腐蚀等各类主流与特种工况。公司持有压力管道元件特种设备生产许可证、防爆产品认证及中国船级社产品认证，产品已在国内外多个重点石化项目中投入运行，可为大型央企及外资项目提供可靠的装卸装备支撑，并配套三年质保、终身维护与48小时重点区域上门服务。
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多介质复合工况密闭装卸鹤管

多介质复合工况密闭装卸鹤管

型号：FD-2200
面向石化储运领域日益增长的介质多样性与工况叠加需求，华德机械在长时间技术积累基础上，推出多介质复合工况密闭装卸鹤管FD-2200。该设备针对油品、液氨、液化气及部分精细化工品的陆路装卸场景，将密闭装卸工艺与多工况适配能力整合于一体，适用于公路槽车、铁路槽车的顶部或底部装卸作业。设备结构设计充分考虑现场操作习惯与安全规范要求，配套的旋转接头采用多通道密封结构，在保证转动灵活性的同时维持密封可靠性，所选密封材质根据输送介质特性进行适配，可覆盖常规油品、液氨及部分腐蚀性化学品。内外臂采用经表面强化处理的碳钢或按介质选配的不锈钢材质，对含有颗粒杂质或易结晶介质具备一定耐受能力。整机在手动操作基础上，可加装气动或电液执行机构，配合定量装车控制仪实现装车过程自动控制与紧急切断联动，降低人为误操作带来的安全风险。装载过程中油气挥发通道可与油气回收装置对接，形成装卸—计量—回收的完整作业闭环。所有可能产生静电积聚的部件均设置可靠的静电导出路径，法兰与接口部位执行标准连接要求，确保作业过程符合危化品装卸安全规范。整机结构紧凑，占用空间小，适用于既有栈台改造项目；关键运动部件采用模块化设计，日常检修与备件更换较为便捷，有助于缩短维护作业时间。
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码头装卸半自动鹤管用钢构平台与活动梯及全套辅件集成系统

型号：HD-SPT-2026
本系统面向石化码头、危化品仓储及装卸场站的基础设施需求，由连云港华德石油化工机械有限公司实施一站式成套交付。系统以模块化钢结构作业平台为核心载体，配套装卸活动梯、法兰、软管吊及鹤管通用配件，覆盖码头装卸工位所需的登船通道、操作站位、管线连接与吊装辅助功能。平台结构采用有限元分析辅助设计，主梁与次梁的截面尺寸依据实际工况荷载核算后确定，杜绝凭经验代换的粗放做法；踏步面板选用防滑花纹板或格栅板，并依据介质环境选择热浸镀锌或重防腐涂装体系。活动梯采用铰接式结构，梯架主体为型钢焊接，调节丝杠及锁紧机构可依据船舶停靠位置实现登船角度的现场调整，梯脚配备防滑垫板以适配船体舷侧的轻微位移。法兰与鹤管通用配件按照标准压力系列配置，密封面形式依据输送介质和操作压力选配，确保与鹤管旋转接头、紧急脱离装置等部件形成可靠连接副。软管吊通过立柱、悬臂及手拉或电动葫芦的优化组合，替代人工扛抬软管的重体力作业，减少装卸过程中软管与平台边角的摩擦损伤。整套系统在出厂前完成预组装，钢结构件执行焊缝探伤抽检、平面度与垂直度复验，并以散件或模块化打包方式发运，缩短现场安装周期。所有构件之间的连接节点均经过标准化归类，螺栓连接占比高，便于后续检修拆换单根构件，降低长期使用中的维护难度。产品整体遵循规范化设计流程，从工况勘测、方案输出到生产制造、安装调试均由企业自有团队执行，衔接紧密，避免多方转包造成的工艺口径不一致问题。
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耐蚀阻燃型码头装卸平台与活动梯及辅件成套系统

型号：HD-CPA-2025
针对石油化工、危化品仓储码头介质腐蚀性强、安全管控要求高的作业特点，连云港华德石油化工机械有限公司推出耐蚀阻燃型码头装卸平台与活动梯及辅件成套系统，面向油品、精细化工品、液氨、液氯等腐蚀性、可燃性介质的码头过泊、槽车装卸作业。系统由重型钢构装卸平台、液气双驱防滑活动梯、快速接头与精密旋转接头、防静电复合软管等辅件模块按工况深度集成，整体采用模块化分段设计与高强度耐蚀涂装工艺，在保障承载强度的同时显著提升设备在盐雾、化工挥发环境中的长期使用稳定性。平台主体采用有限元仿真优化的桁架式框架结构，主梁与次梁连接节点经过严格焊缝工艺控制；踏步面板选用冲孔防滑板或玻璃钢格栅，湿态与油污环境下仍能提供可靠摩擦力。活动梯驱动系统可按用户工况配置手动、气动或液动形式，采用双四连杆联动机构，梯架升降过程平稳，随动性能良好；与罐车接口对接时配有到位限位与锁定装置，可避免装卸过程中的位移窜动。辅件配套层面，系统集成的精密旋转接头采用多密封结构设计，转动灵活且密封性能稳定，可按输送介质选配聚四氟乙烯、金属缠绕等密封材质；快速接头选用铝合金或不锈钢材质，适配国内主流槽车接口标准；防静电复合软管具备导电连续性，管体轻量且耐压性能稳定，全方位保障装卸全流程的防静电安全。整套系统由华德机械自主完成工况勘测、非标深化设计、制造安装与调试交付，关键焊缝逐道探伤，出厂前完成密封性能与动作可靠性核验，满足大型炼化、精细化工及港口码头项目的安全验收要求。
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鹤管全系统高耐久密封组件

型号：HD-SE-3800
适用于流体装卸鹤管旋转接头、管道法兰及油缸导向部位的全系统密封解决方案。连云港华德石油化工机械有限公司依托四十余年鹤管设计与制造经验，针对油品、液氨、液氯、LNG低温介质等不同装卸场景，系统化配置端面外密封圈、导向环、防尘圈、液化气专用密封圈及氟橡胶/丁腈/硅胶O形圈，实现同一套密封体系覆盖鹤管各动态与静态密封点位。密封组件基于德国引进技术消化吸收后的自主工艺体系生产，在精密旋转接头密封结构、无泄漏防挥发结构等核心领域沉淀了成熟工艺方案。端面外密封圈采用抗挤出挡圈与主密封圈复合结构，适应旋转接头启闭瞬间的压力波动；导向环选用低摩擦改性材料，减少金属部件直接接触磨损，保持装卸臂运动平稳；防尘圈与主密封圈形成双重防护，延缓外部杂质侵入。密封件出厂前经逐批尺寸检测与材料性能抽检，可靠性满足石化码头高频率装卸作业要求。配套密封组件严格按照鹤管原厂设计参数加工，与华德机械各系列装卸臂形成良好的装配匹配性，有效缩短现场安装调试周期，降低因密封失效导致的设备停机风险。
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装卸系统稳压缓冲罐

型号：HD-WYYS-01
连云港华德石油化工机械有限公司依托四十余年流体装卸装备技术积淀，针对装卸作业中压力波动、气液脉冲、泵阀启停冲击等工况痛点，开发了装卸系统稳压缓冲罐。该设备集成缓冲稳压、气液分离、介质稳流等多重功能，有效削减管道系统水击效应，保障下游计量设备、控制阀门及装卸臂的工况稳定。罐体采用标准化压力容器设计思路，结合流体装卸系统实际运行工况进行结构优化，内部设置整流内件与气液分离元件，可在介质高速注入时快速消耗动能、平稳压力峰值，同时对介质中夹带的微量气体进行在线分离，降低后续工艺段的气阻与计量误差。设备主体采用整体数控卷板成型、自动埋弧焊接工艺，关键焊缝逐道探伤检测，密封面采用精密加工与多重密封结构，适配石油、化工、危化品仓储等对安全等级要求较高的作业环境。设备具备结构紧凑、占地面积小、安装维护便捷等特点，可独立使用或与鹤管装卸系统、定量装车系统、油气回收装置协同布置，助力客户实现装卸作业的安全稳定运行。 设计压力：0～6.0MPa（按工况定制） 设计温度：-196℃～250℃（按介质选配） 公称容积：0.5m³～20m³（按系统规模定制） 主体材质：Q345R、S30408、S31603、16MnDR（按介质选配） 制造标准：GB/T 150《压力容器》及TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程 适用介质：原油、成品油、液氨、液氯、LNG及各类精细化工品 接口形式：法兰、焊接或根据管路系统定制 探伤要求：对接焊缝逐道探伤（RT/UT） 配套能力：可与鹤管、装车系统、油气回收装置联动成套供货。设备广泛适用于炼油厂、化工厂、港口码头装卸区、危化品储罐区、LNG调峰站等场景的装卸管路系统，既可用于陆运装车栈台的集中稳压，也可用于码头船岸装卸作业的管路缓冲保护，满足常规与特种工况的多样化需求。连云港华德石油化工机械有限公司可提供从工况勘测、方案设计、生产制造到安装调试的一体化服务，并配套三年质保、终身维护的售后保障体系。
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陆用多工况智能密闭装卸鹤管

陆用多工况智能密闭装卸鹤管

型号：AL-2600
连云港华德石油化工机械有限公司推出的陆用多工况智能密闭装卸鹤管，旨在解决石油、化工、危化品储运场景中高腐蚀、深冷、高温、高粘度等多类复杂介质的装卸难题。该设备采用模块化设计理念，可根据实际工况在顶部或底部装卸方式间切换，适配槽车、槽船及储罐区等多种对接场景。鹤管主体选用优质不锈钢或合金结构钢，关键流道部件针对介质特性可选配内衬四氟（PTFE）、哈氏合金或低温钢，有效抵御硫酸、液氨、液氯、LNG及精细化工品的腐蚀与低温冲击。产品内部集成多重复合密封结构，结合氮气吹扫与残液回收接口，显著降低装卸过程中的挥发损耗与异味逸散，满足日益严格的环保及安全规范。设备支持手动、气动及电液驱动等多种操控模式，配备随动平衡系统与万向旋转接头，确保操作轻便、对位精准。此外，该鹤管可无缝对接定量装车系统、一卡通无人值守系统及库区安全联锁装置，实现装卸流程的自动化管控与数据追溯，全面提升库区运营效率与本质安全水平。产品依托连云港华德四十余年技术积淀，关键焊缝逐道探伤，整机经过多轮密封性能与强度核验，出厂品质稳定可靠。
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特种介质流体装卸成套工程配套系统

型号：HD-ZTCT-2028
本系统面向石油化工、精细化工、LNG储运及危化品码头等对装卸安全有严苛要求的作业场景，由连云港华德石油化工机械有限公司依托四十余年工程经验与德国CONNEX、SCHWELM技术积淀，提供从单一设备定制到成套工程交付的一体化解决方案。系统以极端工况适配能力为核心，稳定覆盖-196℃深冷LNG装卸、250℃高温介质输送及6.0MPa高压工况作业，并针对液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢等强腐蚀、剧毒介质专项开发专用装卸装备，通过定制化特种材料选型与专属密封系统设计，有效控制泄漏风险。系统整合陆用流体装卸臂、液化气鹤管、LNG低温鹤管、顶部/底部密闭装卸鹤管、活动梯、钢构平台及定量装车系统等核心设备，配套油气回收装置与库区安全联锁，实现装卸作业全流程密闭化、自动化管控。设备关键焊缝逐道探伤检测，密封性能经多项核验后出厂，核心旋转接头密封结构经长期工况数据验证，保障复杂环境下设备长期稳定运行。集成防爆电控系统与智能监测单元，支持与库区DCS系统联动，满足大型石化、外资化工项目对设备可靠性及安全合规性的高标准验收要求。
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特种高危介质全系密封组件

型号：HD-SE-3100
本产品为连云港华德石油化工机械有限公司针对高危化学品、深冷介质及高压工况研发的全系密封组件，覆盖端面密封、V形组合密封、液氨专用密封、强腐蚀介质全氟密封及旋转接头密封五大结构形态，满足流体装卸臂（鹤管）在极端工况下的密封防护需求。产品采用复合弹性体与改性聚四氟乙烯基材，通过分子级材料复配工艺，在-196℃深冷环境下保持弹性密封补偿能力，在250℃高温工况下维持稳定的压缩变形率；针对液氨、液氯等剧毒介质，采用三重密封唇口结构与防泄漏自锁设计，实现多级压力递减密封；针对硫酸、无水氟化氢等强腐蚀介质，选用全氟醚橡胶与耐蚀合金弹簧的复合结构，确保密封元件在强氧化性介质中不溶胀、不分解。密封组件经过-196℃液氮浸泡试验、6.0MPa静压密封试验、100万次旋转寿命测试及盐雾腐蚀试验，出厂前逐件进行氦质谱检漏，确保泄漏率控制在行业严苛标准范围内。产品结构设计适配国产及进口各类鹤管旋转接头、球阀、紧急脱离装置等核心部件，可根据客户现有设备提供测绘定制服务，实现不停机改造更换。华德机械依托四十余年流体装卸设备制造经验，将密封组件与鹤管整体工况深度耦合，避免传统通用密封件因材料选型不当引发的泄漏隐患，为库区装卸作业提供可靠密封保障。 适用温度范围：-196℃至250℃；适用压力等级：真空至6.0MPa；适用介质：油品、液氯、液氨、LNG、无水氟化氢、浓硫酸等；密封圈材质：复合弹性体/全氟醚橡胶/改性PTFE；硬度范围：Shore A 60-90；拉伸强度：≥12MPa；耐臭氧老化：通过标准测试；旋转接头密封泄漏率：≤1×10⁻⁵ Pa·m³/s；产品执行标准：GB/T 3452.1、HG/T 2811及ASME B16.20；供货周期：常规型号现货供应，非标定制4周内交付。
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库区一卡通智能管控系统

型号：库区智能计量管控平台
库区智能计量管控平台是连云港华德石油化工机械有限公司面向库区装卸作业全流程打造的智能化管控系统，以“计量精准、防作弊可靠、数据贯通”为核心设计理念，将门禁管理、排队叫号、定量装车、安全联锁、数据追溯等环节集成于统一平台，解决传统库区管理中计量误差大、人为干预多、数据孤岛化等突出问题。系统依托华德机械在流体装卸领域四十余年的工况经验，深度适配槽车、槽船、鹤管、撬装设备等多种作业形态，实现从车辆入库、排队调度、身份识别、装车作业到计量结算的全链条闭环管控。平台内置多重防作弊校验机制，对流量计脉冲信号、溢流开关状态、接地电阻数值、气相回收压力等关键参数进行实时采集与交叉验证，异常数据自动触发联锁暂停并生成报警记录，从源头杜绝跑冒滴漏与计量纠纷。系统支持与ERP、地磅系统、DCS系统、油气回收装置、一卡通发卡终端等软硬件快速对接，提供标准OPC UA/Modbus TCP通讯协议，满足新建库区与老旧库区改造的差异化集成需求。针对危化品库区，平台配置静电接地检测、鹤管归位确认、紧急切断阀联动、可燃气体浓度监测等安全联锁逻辑，确保作业全过程符合GB/T 50892、SH/T 3007等标准规范。同时，平台内置多级权限管理体系，操作记录全程留痕，满足审计追溯要求，为库区运营提供可靠的数字化管控工具。
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全介质流体装卸成套工程配套系统

型号：HD-ZTCT-2025
该系统是连云港华德石油化工机械有限公司面向复杂工况打造的一体化成套工程配套方案，打破传统单机供货模式，围绕码头、库区、槽车装卸全流程，实现设备选型、工艺匹配、智能管控与工程交付的协同集成。系统以流体装卸臂为核心载体，可灵活组合定量装车系统、一卡通无人值守系统、油气回收装置、活动梯、钢构平台、浮盘等配套设备，针对油品、液氨、液氯、LNG及各类精细化工介质，提供从陆用到船用、从常温到深冷、从单点操作到库区联动的成套化装备组合。华德机械依托四十余年行业数据积累与德国技术合作基础，可针对高粘度、强腐蚀、易挥发等特殊介质定制专属密封方案与输送工艺，确保整线设备在选型匹配度、运行协调性、安全联锁层面形成统一整体，有效规避多供应商拼接带来的适配风险。系统支持手动、半自动、全自动多种控制层级，兼容常规电气控制与智能仪表采集，既可满足中小规模库区的经济型配置需求，也可支撑大型石化基地的自动化升级要求，实现设备与管理平台的数据贯通。系统集成能力强，所有设备均纳入统一的防爆安全设计体系，配合标准化安装调试流程，显著缩短项目现场的建设周期与调试验收时间，为业主提供一站式交付的完整体验。
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密闭式装卸残液回收压力容器

型号：HD-CYHS-01
密闭式装卸残液回收压力容器，是连云港华德石油化工机械有限公司针对装卸臂（鹤管）作业结束后管内残液与残余气体回收难题，专项开发的配套压力容器设备。该产品采用全密闭结构设计，通过鹤管排空余压或辅助气扫方式，将装卸完成后残留在管道、软管及鹤管内的残余介质定向导入容器内回收，有效控制现场滴漏损耗与VOCs逸散。罐体配备进液口、呼吸阀接口、磁翻板液位计、排污口及快开人孔，可根据介质特性选配氮封保护、夹套保温、电伴热等附属功能，满足油品、精细化工品、液化烃等多种介质的残液回收需求。容器密封结构经过反复优化，接口部位采用多重密封防护，结合设备整体静电接地设计，适配爆炸性危险环境使用要求。产品可独立部署，也可与定量装车系统、智能装卸撬装系统联动控制，液位信号实时上传至中控室，实现高低位联锁、自动报警与远程监控。华德机械依托多年流体装卸装备研发经验，针对不同装卸工艺、介质物性与现场布局，可提供从罐体选型、接口尺寸到管路连接方式的全流程按需定制，确保与现有装卸系统高效匹配。\n\n技术参数（根据工况定制，详询技术部门）：\n设计压力：按工况定制\n设计温度：按介质定制（详询技术部门）\n容器容积：按装卸系统配置定制\n主体材质：碳钢/不锈钢/复合防腐材质（按介质选型）\n密封结构：多重密封+氮封接口（按VOCs管控要求配置）\n液位控制：磁翻板液位计+高低位联锁（可选配远传功能）\n防爆配置：按危险区域划分定制（符合防爆产品认证要求）\n出厂检验：焊缝逐道探伤+密封性能逐台核验\n\n适用场景：适用于石油化工、油品仓储、危化品码头、精细化工等行业的鹤管装卸系统残液回收，尤其适合对VOCs排放管控要求较高的密闭装卸项目，以及需要回收高价值介质的精馏残液、槽车底料等工况，也可与油气回收装置、废水收集系统协同配套。
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多工况模块化装卸鹤管

多工况模块化装卸鹤管

型号：AL-2000
面向石油、化工、燃气及危化品仓储领域多介质交替装卸需求，连云港华德石油化工机械有限公司基于四十余年流体装卸装备技术积累，推出AL-2000多工况模块化装卸鹤管。该产品采用模块化结构设计，通过旋转接头、平衡系统、密封组件及介质适配段的标准接口组合，实现一套设备适配多种介质、多类槽车的灵活切换，有效降低库区多品种装卸的设备投入与场地占用。产品内置精密旋转接头密封结构与无泄漏防挥发构造，结合多级密封冗余设计，可满足液氨、LPG、液氯、硫酸、无水氟化氢等强腐蚀、高危害介质的密闭装卸要求；同时通过特种材料选型与低温适配工艺，稳定覆盖-196℃LNG深冷至250℃高温沥青等极端温度工况，设计压力可达6.0MPa，适配高低温、高压、强腐蚀等各类复杂作业环境。设备配备动态平衡系统与可调节定位机构，操作灵活轻便，单人可以完成对位、锁紧、装卸全流程作业。整机依据防爆产品认证要求设计制造，关键焊缝逐道探伤检测，密封性能多项核验，满足危化品装卸场合的安全使用规范。该鹤管可单独供货，亦可与定量装车系统、油气回收装置、一卡通无人值守装卸系统联动集成，构成完整的库区智能装卸解决方案。华德机械提供从工况勘测、方案定制到安装调试、运维培训的一站式服务。
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库区一卡通智能管控系统

型号：库区智能调度管控平台
库区一卡通智能管控系统（型号：库区智能调度管控平台）由连云港华德石油化工机械有限公司基于四十余年流体装卸装备技术沉淀，融合智能感知、自动控制与信息管理技术，为库区装卸发运作业提供的成套化智能管控解决方案。系统以IC卡/身份识别为作业主线，贯通排队叫号、门禁道闸、装卸控制、安全联锁、数据追溯等核心环节，实现库区作业从计划下达、车辆引导、鹤管对接、定量装车到离场归档的全流程闭环管理。系统集成定量装车控制仪、防爆现场操作终端、语音LED引导屏、车牌识别摄像机等硬件单元，支持与主流ERP系统数据交互，自动核对提货单据、车辆资质与罐区仓位信息，杜绝错装、超装等作业风险。装卸过程采用多重安全联锁逻辑，实时监测静电接地、溢流保护、气相压力、流量信号等参数，任一异常即刻联锁切断并声光报警，保障作业安全可控。系统架构支持单发位独立运行与多鹤位集中管控，适配陆用装卸臂、底部装卸鹤管、液化气鹤管等多种设备类型，满足油品、化工品、低温介质等不同物料的装卸管理需求。华德机械提供从设备选型、系统集成到安装调试的一体化工程服务，针对库区既有设施科学规划改造方案，减少停产影响，助力库区实现标准化、智能化、少人化运营管理。 装车批量控制精度：；静电接地检测电阻：<100Ω；溢流联锁响应时间：<0.1s；防爆等级：ExdⅡBT4；通信接口：Modbus TCP/RS485；读卡识别距离：3-8cm；车辆识别匹配时间：<1s；系统控制发位数量：根据库区规模配置；数据存储周期：≥2年；中控平台操作系统：Windows/Linux；供电要求：AC220V/DC24V。系统广泛应用于石化仓储库区、化工园区装卸栈台、油库发油台、危化品停车场等场景的定量装车与收发作业管理，可在不改变原有工艺管道的前提下快速部署，适配新库区建设与老库区智能化改造项目。
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流体装卸系统气液分离缓冲罐

型号：HD-QYFL-01
集成气液分离、缓冲稳压与安全泄放功能于一体的流体装卸系统气液分离缓冲罐，专为石化码头与储运库区装卸管线设计，用于消除鹤管作业过程中的压力脉动与气阻现象。设备内部设置高效气液分离元件与防涡流挡板结构，可将介质中夹带的气相快速分离并回流至气相管线，避免因气体积聚引发的计量偏差与液击冲击；同时通过缓冲容积设计有效吸收装卸启停时产生的瞬时压力波动，保障下游定量装车系统、流量计与泵组的稳定运行。针对油品、精细化工品、液氨、液氯、低温介质等不同工况，产品在结构设计与材料选型上采用模块化差异化配置：常温介质配套标准碳钢主体，高温高压工况选用合金钢与特殊密封结构，LNG等深冷介质则应用低温材料与绝热工艺。整机由连云港华德石油化工机械有限公司按照压力容器体系组织设计与制造，关键焊缝逐道探伤检测，出厂前完成压力试验与气密性核验，确保设备在复杂工况下长期稳定运行。设备同时预留液位计、压力表、温度计、安全阀等安全附件接口，可根据库区自控系统需求扩展远传监测与联锁控制功能。 核心技术参数 设计压力：-0.1～6.0MPa（据工况定制） 设计温度：-196℃～250℃（据工况定制） 公称容积：按工艺需求定制 主体材质：Q345R／S30408／S31603／低温合金钢（按介质选配） 结构形式：立式／卧式 容器类别：一类／二类压力容器 密封结构：按介质特性选用 探伤要求：关键焊缝逐道探伤检测 该产品适用于石油化工、煤化工、精细化工及港口码头储运系统的流体装卸环节，可配套陆用鹤管、船用装卸臂、定量装车系统及无人值守装卸系统部署，也可根据现场空间与管线条件进行非标定制设计。华德机械依托四十余年流体装卸装备工程经验，提供从工况勘测、方案设计到安装调试及长期运维的一体化服务，为危化品装卸作业提供兼具稳定性与安全性的压力容器配套方案。
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不锈钢组装式全接液内浮盘

不锈钢组装式全接液内浮盘

型号：不锈钢组装式全接液内浮盘
连云港华德石油化工机械有限公司针对大型储罐密封减耗与结构强化需求，推出不锈钢组装式全接液内浮盘。该产品采用全接液箱式结构与不锈钢材质组合，适用于汽油、石脑油、甲醇、芳烃等挥发性介质的常压储罐，可有效抑制液面油气挥发，降低介质蒸发损耗。浮盘主体由不锈钢板材经精密折弯、焊接制成标准箱体，箱体间采用密封插接与螺栓连接双重紧固，无需动火作业即可完成现场组装，适配改造项目的安全施工要求。全接液设计消除传统浮筒式浮盘存在的油气气相空间，配合周边密封与高效二次密封结构，从源头减少 VOC 无组织排放，满足日益严格的环保排放标准。箱体底部设有多道加强筋与支撑梁，结构刚度经过力学验算，可适应频繁液位波动工况。浮盘边缘采用弹性密封靴与储罐内壁贴合，补偿罐体椭圆度偏差，保证升降过程的密封性与平稳性。产品标配防旋转钢丝绳导向系统与静电导出装置，规避运行过程中的旋转漂移风险与静电积聚隐患，保障储罐作业安全。浮盘整体按模块化设计，可通过标准单元组合适配不同直径储罐，单盘安装周期短，后期检修时单块箱体可独立拆卸更换，降低维护成本。 材质选型：304/316L 不锈钢（接触介质部分）；箱体结构：全接液蜂窝/箱式复合骨架；密封形式：弹性密封靴 + 二次舌形密封；焊接工艺：氩弧焊 + 煤油渗透检测；导向方式：钢丝绳防旋转导向；静电导出：船用接地端子 + 跨接导线；浮力冗余：按储罐设计液位全工况核算；适用储罐：内径 ≤30000mm 立式圆筒形储罐（超出范围按工况定制）；执行标准：依据 NB/T 47003 等现行行业标准设计制造。该浮盘适用于炼化企业中间原料罐区、成品油库、石化仓储基地及危化品罐区等重点场景，尤其适合对密封性、耐腐蚀性与防火安全要求较高的大中型内浮顶储罐新建或改造项目。作为华德机械储罐内浮盘全系列的重要组成部分，该产品与公司定量装车系统、油气回收装置等设备协同，可构成完整的罐区安全环保解决方案。
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宽温域多介质全系密封组件

型号：HD-SE-3600
连云港华德石油化工机械有限公司推出的宽温域多介质全系密封组件，是针对流体装卸设备密封需求开发的系统化密封解决方案，覆盖端面密封圈、轴用密封圈、孔用密封圈及旋转接头密封圈等全部主流品类，可满足鹤管旋转接头、装卸臂法兰、浮盘边缘、装车撬装系统等不同结构部位的密封配套需求。产品以-196℃至250℃的宽温域适配能力与多介质兼容性为核心设计导向，从LNG深冷装卸到高温热介质输送，从常规油品到液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢等强腐蚀高危险介质，均可基于工况参数匹配合适的密封材质与结构形式。华德机械依托四十余年流体装卸设备研发与工程落地数据积累，建立了涵盖氟橡胶、聚四氟乙烯、增强石墨、金属缠绕垫片等材料体系的选型数据库，针对介质化学特性、温度区间、压力等级进行差异化匹配，保障密封组件在复杂工况下的长期稳定运行。结构设计上，产品充分权衡旋转接头动态密封与法兰接口静态密封的差异化受力特性，通过对密封面粗糙度、安装预紧力、配合间隙等关键参数的精确控制，形成均匀稳定的密封层，有效抑制介质挥发与泄漏。针对码头露天作业、厂区复杂电磁环境等外部条件，组件在耐老化、耐磨耗、抗蠕变等维度进行专项强化，延长设备检修周期，降低运维频次。全系列产品均经过气密性试验、耐压试验与低温冲击测试等多道检测工序，出厂品质管控严格。 适用温度范围：-196℃～250℃（根据工况定制）；适用压力等级：常压～6.0MPa（根据工况定制）；密封材质：氟橡胶、聚四氟乙烯、增强石墨、金属缠绕垫片等（按介质选配）；适配部位：旋转接头、法兰接口、装卸臂、浮盘边缘、装车撬装系统；密封形式：端面密封、轴用密封、孔用密封、旋转接头密封；检测标准：气密性试验、耐压试验、低温冲击测试；质保服务：三年质保与长期运维支持。产品广泛应用于石油、化工、燃气、危化品仓储、港口码头等行业的流体装卸设备密封配套，适配油品、精细化工品、低温能源介质等各类输送工况，可对接新建项目设备配套与在役设备密封升级改造需求，为不同规模工程项目提供按需定制的密封解决方案。
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全生命周期流体装卸成套工程配套服务系统

型号：HD-ZTCT-2029
本系统是连云港华德石油化工机械有限公司面向流体装卸全场景推出的整体成套配套服务产品，以工程总包与闭环交付为核心，覆盖船用与陆用装卸臂（鹤管）、浮盘、活动梯、钢构平台、定量装车系统、智能装卸撬装系统、库区智能化管控设备、油气回收装置等全品类装备的一体化集成供应。系统前期基于实地工况勘测，由二十余名专业技术人员与高级工程师组成的技术团队完成非标方案定制，适配石油、化工、燃气、危化品仓储、港口码头等多行业装卸场景，兼容油品、精细化工品、液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢等各类介质，在-196℃LNG深冷、250℃高温、6.0MPa高压等极端条件下均可提供稳定的装卸解决方案。产品采用模块化设计与标准化生产，配备120余台套精密加工与检测设备，关键焊缝逐道探伤，密封性能实现多项核验；区别于传统单机供货模式，系统整合智能装卸装备、定量装车系统、无人值守一卡通、门禁开票系统、库区安全联锁及数据追溯平台，实现从设备端到管理端的全链路贯通，满足现代化智慧化工库区对设备集成、安全管控与运营效率的综合要求。 核心技术参数：设计寿命：不低于20年；适用温度范围：-196℃至250℃；设计压力等级：适配6.0MPa；介质适配：油品、化工品、低温介质、腐蚀性介质；密封标准：满足无泄漏防挥发结构设计要求；控制方式：手动/电液/智能远程控制可选；防爆等级：按国家标准设计并取得防爆产品认证；船用认证：中国船级社产品认证；质保期限：三年质保，终身维护（按保修政策服务）；服务响应：24小时技术咨询通道、48小时重点区域现场上门；产能保障：20000㎡标准化厂房支撑多项目并行交付；非标定制：根据工况定制。本系统适用于大型炼化一体化项目、液体化工品仓储库区、港口码头装卸作业区、LNG接收站及调峰储配场站的新建工程与智能化改造项目，可满足中石油、中石化、中航油等央企采购标准及壳牌、巴斯夫等国际化工企业供应商准入要求，尤其适合对设备成套性、工程交付效率与长期运维保障有明确需求的大型工业建设项目。
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铝合金蜂窝全接液内浮盘

铝合金蜂窝全接液内浮盘

型号：铝合金蜂窝全接液内浮盘
铝合金蜂窝全接液内浮盘是连云港华德石油化工机械有限公司针对储罐VOCs治理与介质全接触密封需求开发的成熟结构型式。产品采用蜂窝芯与上下蒙皮整体焊接成型的全接液结构，消除传统浮盘存在的气相空间，从结构层面抑制油气挥发，配合高效率边缘密封与双密封设计，可满足日趋严格的储罐排放控制要求。浮盘主体选用铝合金材质，兼具重量轻、耐腐蚀、易安装的特点，对罐内介质适应性宽泛，适用于汽油、柴油、石脑油、芳烃、醇类及部分化工介质。组件采用标准化模块设计，各舱室独立密封，局部损坏不影响整体浮力，维护时无需整盘更换，后期运维成本可控。针对液氯、液氨、LNG等极端工况，华德机械可在标准结构基础上进行密封材料与材质工艺的定向适配，满足非标定制需求。蜂窝结构比刚度高，抗变形能力强，盘体运行平稳，不易产生卡盘、倾斜等运行故障。制造过程依托企业120余台套加工与检测设备，焊接工序执行逐道探伤检验，确保舱室气密性与焊缝质量达到设计要求，出厂前进行盘体平整度与浮力均匀性核验，减少现场安装阶段的尺寸偏差风险。产品结构设计兼顾强度与经济性，标准化程度高，施工周期短，特别适用于大型储罐改造项目在不倒罐、不清罐条件下快速实施。 适用介质：汽柴油、石脑油、芳烃、醇类、轻质化工品，特殊介质可定制适配。 浮力设计：按储罐储存介质密度与盘体总重核算，满足全液面承载需求。 密封形式：高效弹压式边缘密封+二次密封（可选），根据介质挥发性选配。 蜂窝芯材：铝合金箔材，规格根据罐径与载荷工况计算确定。 盘体形式：全接液蜂窝结构，标准化舱室模块，现场组装。 适应罐径：适用于常见立式圆筒形储罐，尺寸根据储罐直径定制。 安装方式：罐内组装式施工，无需动火或大型吊装设备。 质保服务：三年质保、终身维护，提供24小时技术响应与巡检支持。产品广泛应用于石油化工、成品油库、危化品仓储及港口码头等行业的储罐VOCs治理与介质密封存储，亦可适配LNG、液氨等深冷或高危介质的储罐内浮顶需求，是储罐安全环保升级的可靠选择。
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库区一卡通智能管控系统（库区智能流转管控平台）

型号：库区智能流转管控平台
库区智能流转管控平台是连云港华德石油化工机械有限公司面向危化品库区装卸作业全流程推出的一体化智能管控方案。平台以“一卡通”为身份识别与业务驱动核心，将入库登记、排队叫号、门禁核验、定量装车、撬装设备联动、出厂复核等环节纳入统一调度体系，实现车辆与人员在库区内的高效流转和闭环管理。系统支持IC卡、二维码、车牌识别等多种认证方式，可灵活适配不同库区的管理流程。在装车作业环节，平台与定量装车控制系统深度集成，依据订单数据自动完成鹤管对接确认、装车参数下发、批次计量控制、静电接地与溢流联锁检测，异常状态即时报警并触发紧急切断，降低人为误操作风险。同时，平台预留油气回收装置、库区安全仪表系统（SIS）、视频监控及ERP系统的数据接口，形成装卸生产数据与安防数据的集中汇聚与联动响应。华德机械依托四十余年流体装卸设备制造经验，将设备工艺与智能管控平台深度融合，使系统不仅在软件层面实现流程管控，更能与鹤管、活动梯、撬装设备等硬件形成机械-电气-仪控协同作业体系，适用于新建智慧库区的整体集成部署及既有库区的智能化升级改造。 调度策略优化：支持多鹤位并发调度、排队优先级动态调整与叫号大屏同步显示。装车流程管控：集成定量装车仪与质量流量计，实现批次预设、分段控制、精确停泵及数据自动归档。安全联锁机制：内置静电接地、溢流保护、鹤管归位、人体静电释放等多重联锁条件，满足防爆作业要求。设备管理能力：支持装卸车撬、活动梯、防爆道闸等设备的运行状态监测与故障远程诊断。数据追溯体系：装车记录、操作日志、报警事件全程留痕，支持按订单、车号、时间多维回溯。开放对接能力：提供OPC UA、Modbus TCP等标准协议，可接入DCS/SCADA及上层管理系统。
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库区一卡通智能管控系统

型号：库区智能发运管控平台
华德库区一卡通智能管控系统（库区智能发运管控平台）面向石油化工及危化品储运库区的发运作业场景，以IC卡/二维码识别为身份载体，将排队叫号、自动开票、门禁核验、定量装车、安全联锁、数据追溯等环节集成为一套闭环管控体系。系统通过自助服务终端与无人值守控制单元协同工作，驾驶员刷卡后自动完成资质校验、车辆安检、仓位分配及鹤管对接确认，调度中心可实时监控各装卸工位的作业状态与设备运行参数。定量装车控制模块内置批量控制算法，依据不同罐车容积与介质特性自动匹配装车流速，配合防溢流、防静电接地、可燃气体检测等安全仪表联锁，确保装车过程在受控状态下平稳完成。系统同时支持与库区ERP、地衡称重、销售开票等外部系统对接，实现计划-执行-计量-出园的数据双向同步，有效减少人工干预环节，降低误操作风险。数据追溯管理单元完整记录装卸操作、设备报警、人员行为及视频监控等信息，为库区安全审计与隐患排查提供可靠数据支撑，符合化工行业对危化品流向管理及过程留痕的监管要求。连云港华德石油化工机械有限公司依托多年流体装卸装备研发经验，将设备层控制与管理系统深度融合，为库区提供从硬件到软件的一体化交付能力。\n系统核心参数：控制精度：根据计量仪表配置定制；防爆等级：Ex db ⅡB T4 Gb（根据现场工况选配）；通讯协议：Modbus RTU/TCP、RS485、以太网；系统架构：C/S与B/S双模式；工位接入数量：支持多工位并发扩展；数据存储周期：详询技术部门；校时方式：NTP自动对时；供电要求：AC 220V/DC 24V；防护等级：IP65（室外设备）；联动接口：紧急切断阀、静电接地夹、防溢流探头、可燃气体报警器。系统适用于油品、液体化工品、液化烃及低温介质等各类库区的槽车装卸发运环节，广泛适配石油化工仓储、危化品物流园区、港口码头装车站台及大型央企库区智能化改造项目。华德机械可结合库区现有地衡、门禁及装车鹤管进行定制化集成部署，在不停产前提下完成系统切换与调试，帮助客户实现库区发运环节的标准化、精细化与安全化管控。
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油气回收缓冲罐

型号：HD-YQHS-01
该产品是油气回收系统前端的关键预处理设备，由连云港华德石油化工机械有限公司结合四十余年流体装卸装备制造经验与吸收改进的德国工艺设计制造，用于收集鹤管装卸、储罐呼吸、槽车及槽船输送过程中产生的含烃气体，完成气液分离、缓冲稳压与凝液回收，保障下游油气回收装置平稳运行。罐体采用立式或卧式结构，内设入口预分离导流装置、波纹整流板与丝网除沫层，可高效拦截气体携带的液滴与颗粒杂质，降低回收装置负荷。主体焊缝按照压力容器标准逐道探伤检测，整体经过水压试验与气密性核验；密封部位采用防泄漏结构设计，有效控制挥发性有机物逸散。罐内凝液通过底部排放口密闭回收，不直接排入大气，兼顾生产安全与环保达标要求。根据工况需要，可配置压力远传、液位监测、超压泄放安全联锁接口，配套防爆仪表满足危险区域使用要求，并支持接入库区智能管控系统实现运行状态实时监测。\n设计压力：根据工况定制（可覆盖常压至中高压范围）；设计温度：按照介质特性定制（可适应常温及低温工况）；公称容积：依据系统处理量定制；主体材质：Q345R/304/316L 依据介质选配；结构形式：立式/卧式可选；连接方式：法兰或对接焊接；制造标准：GB/T 150《压力容器》及 TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》；检验要求：关键焊缝逐道探伤、整体水压试验与气密性检验；安全附件：安全阀接口、压力表接口、远传仪表接口（可选防爆型）；表面处理：喷砂除锈后按工况涂装。适用于石油化工库区油气回收装置、油品装卸车鹤管集中尾气收集系统、码头装船油气处理设施、危化品储罐区 VOCs 治理项目及 LNG 储运场站配套。
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码头装卸钢构平台与气动活动梯集成配套系统

型号：HD-DCK-2026
本系统由连云港华德石油化工机械有限公司针对码头、装卸区及槽车作业场景研发，将钢构平台、气动活动梯与码头辅件整合为成套配置。整体框架采用模块化设计，主梁按需选配热浸镀锌或耐候型涂装工艺，适配露天码头和化工库区的防腐要求。平台面板选用冲孔防滑板，配合格栅板与踢脚板组合，降低湿滑工况下的作业风险。气动活动梯采用气缸驱动与双气控阀联动结构，梯架展开、回收动作连贯，操作人员可单手持阀完成对接；梯宽与踏步间距按人体工程学优化，承载结构经过强度校核，可满足频繁通行的使用强度。系统集成护栏、安全连锁、限位缓冲等防护单元，并预留与鹤管、定量装车系统的联动接口，使装卸作业流程更紧凑、衔接更顺畅。 适用场景涵盖石化码头、液体化工仓储区、油品装车栈台及 LNG 场站等需要人员频繁上下槽车、船舶的作业区域。针对不同泊位高度、槽车规格和现场管廊布局，可提供非标定制服务，合理匹配平台高度、梯架长度与旋转角度。配套的码头辅件包括防滑踏步、安全挂钩、软管吊架、接油盘等选装单元，帮助客户一次性配齐装卸辅助设施，减少多供应商协调成本。整个系统由华德机械统一设计、制造与安装，兼顾结构强度、防腐性能与日常维护便利性，适用于新建项目成套采购及老旧码头改造升级。
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高温高压工艺介质压力容器

型号：HD-GWGY-01
本产品为连云港华德石油化工机械有限公司面向石油化工、精细化工及煤化工领域推出的高温高压工艺介质专用压力容器，适用于反应釜、换热器、塔器配套的介质暂存、缓冲、分离及深度处理环节。产品严格遵循GB/T 150《压力容器》与TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》设计制造，可稳定适配250℃高温、6.0MPa高压、强腐蚀介质等严苛耦合工况。设备采用有限元应力分析优化壳体与接管结构，分散局部应力集中；针对高温蠕变特性选用合金钢或复合板材料，并配合高温密封垫片与热膨胀补偿结构，保障设备在交变温差与压力波动下保持可靠密封。对于含硫化氢、氯离子等强腐蚀介质工况，可定制内衬耐蚀合金、喷涂防腐蚀涂层或整体采用双相不锈钢材质，有效延缓腐蚀速率。容器内件可根据工艺要求配置气液分离挡板、防冲挡板、加热/冷却盘管、搅拌防涡流装置等，实现反应、分离、换热与储存的多功能集成。焊接工艺严格执行NB/T 47014评定规程，关键环纵焊缝按设计条件进射线或超声检测，并依据介质特性制定水压、气压或气密性试验方案。连云港华德石油化工机械有限公司依托四十余年流体装备制造经验，可针对工艺包参数进行非标定制，提供从强度计算、材料采购、精密加工到安装指导、竣工资料交付的全流程服务。
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库区一卡通智能管控系统

型号：库区智能集控管理平台
本系统以“一卡通”为核心载体，将定量装车控制、门禁管理、安全联锁、数据追溯及装卸车撬配套控制模块整合为一体化管控平台，实现库区装卸作业人、车、鹤位、介质的全流程闭环管理。系统支持RFID/IC卡身份认证与车牌识别双重核验，联动排队叫号、道闸通行和鹤位分配，有效规范车辆进库与装卸秩序；定量装车模块依托质量流量计计量与批量控制算法，按定额、定量、定速模式分段调节装车过程，并内置介质识别与防混装联锁逻辑，从源头规避错装风险。装卸车撬配套控制模块与泵、阀、仪表联动，执行顺序启停与状态监测，适配油品、化工品、LNG等多介质装卸工况。库区安全联锁系统集成静电接地、溢流保护、可燃气体检测和紧急切断联动，任一异常触发即刻中止作业；数据追溯管理系统记录作业全流程操作日志、装车报表和设备状态，支持与ERP、DCS等系统对接，满足库区运营管理和审计追溯需求。系统采用C/S+B/S混合架构，支持本地部署与远程运维，运行稳定、响应迅速。连云港华德石油化工机械有限公司依托多年服务中石油、中石化等大型客户积累的工程经验，结合与科研机构联合攻关的智能化装卸技术储备，使系统在防爆安全、工况适配和系统集成方面具备成熟可靠的交付能力。\n身份识别：RFID/IC卡、车牌识别多重核验；计量方式：质量流量计，支持定量/定额批量控制；联锁保护：静电接地、溢流保护、超压报警、紧急切断联动；通讯协议：Modbus TCP/RTU、RS485，支持OPC UA对接；防爆设计：通过国家防爆产品认证，等级按工况定制；系统架构：C/S+B/S混合架构，支持本地与远程部署；服务标准：三年质保、终身维护，24小时技术咨询、48小时现场服务。适用于石油、化工、危化品仓储、港口码头等库区装卸作业场景，可满足油品、精细化工品及低温介质装卸的智能化管控需求，广泛适配新建项目配套、存量库区升级改造及智慧化工园区集成交付项目。华德机械可依据现场工况定制防爆等级、控制回路和软件功能，提供从勘测设计到安装运维的一站式服务，保障系统长期稳定运行。
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耐腐蚀特材全接液内浮盘

耐腐蚀特材全接液内浮盘

型号：耐腐蚀特材全接液内浮盘
耐腐蚀特材全接液内浮盘是连云港华德石油化工机械有限公司针对强腐蚀、高危险性介质储运工况专项开发的全接液浮盘结构。产品以全接液蜂窝夹芯骨架为基础，结合特种耐蚀材料的定制化选型与焊接工艺，有效规避常规内浮盘在液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢等介质环境下出现的点蚀、晶间腐蚀与密封失效问题。浮盘主体采用模块化蜂窝单元拼装，各舱室独立密封且相互支撑，在实现液面全接触覆盖、抑制挥发损耗的同时，保障整体结构刚度与抗局部载荷能力。盘体与罐壁之间采用多重密封嵌套结构，搭配弹性补偿元件，可适应储罐因温度变化、基础沉降产生的径向变形，维持稳定密封比压。针对强腐蚀工况，密封材料、紧固件、焊缝处理工艺均按介质特性专项匹配，避免不同金属接触电位差引发的电偶腐蚀，并针对高毒性介质增设泄漏检测接口，便于日常巡检与在线监测。连云港华德石油化工机械有限公司依托多年石化储运装备工程经验，可依据客户储罐尺寸、介质属性和运行压力完成定制化设计与安装，为危化品储罐的VOCs减排与安全运行提供可靠装备支撑。 浮盘类型：全接液蜂窝夹芯结构|适用介质：液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢等强腐蚀性化工品|浮盘本体材质：根据介质工况定制，可选304/316L、双相钢、镍基合金等|密封形式：多重嵌套密封+弹性补偿结构|安装方式：储罐内模块化组装，无需动火焊接|使用寿命：按介质腐蚀速率与维护周期评估，详询技术部门|适用储罐形式：立式圆筒形固定顶储罐|执行标准：SH/T 3046、API 650等|配套服务：工况勘测、方案设计、安装指导及售后巡检。产品广泛应用于精细化工、氯碱化工、危化品仓储及港口码头等行业的腐蚀性介质储罐，可配合油气回收装置与库区智能化管控系统，适用于新建储罐配套及在用储罐的环保改造项目。
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低温深冷压力容器

型号：HD-DWYLRQ-01
低温深冷压力容器是连云港华德石油化工机械有限公司面向液化气体储运领域推出的专业设备。产品依据公司多年流体装卸与特种设备制造经验设计，适用于液氨、液化石油气、液氮及LNG等低温介质的安全储存。容器主体采用优质低合金钢或奥氏体不锈钢制造，依据储存介质特性与设计压力进行差异化选材。焊接工艺执行严格的探伤标准，关键焊缝逐道检测，确保承压边界完整性。密封结构经过专项设计，结合精密加工与装配工艺，有效控制介质泄漏风险。内外表面处理兼顾耐蚀性与清洁度要求，适配化工园区的规范化管理标准。设备配备安全阀、压力表、液位计等标准附件，并可依据工程需求集成高液位报警、紧急切断等联锁功能，满足不同储运场景的安全管控要求。产品在设计阶段充分考虑极端工况适应能力，可覆盖-196℃深冷环境下的长期稳定运行需求，同时支持根据储罐容量、设计压力、外形尺寸等参数进行非标定制，适配新建项目与旧罐区改造等不同实施条件。设备出厂前经过水压试验、气密性试验及安全附件校验等多道检验工序，确保交付质量符合设计文件与相关规范要求。连云港华德石油化工机械有限公司依托四十余年石化装备制造积累，为低温压力容器提供从设计选型、生产制造到安装指导、定期检验的全周期技术支持。 设计压力：-0.1MPa至6.0MPa（依据工况定制） 设计温度：-196℃至50℃（依据介质定制） 容积范围：根据工程需求定制 主体材质：S30408/S31603/Q345R（依据介质选配） 焊接接头系数：1.0 腐蚀裕量：依据介质与使用寿命确定 安全附件：安全阀/爆破片/紧急切断阀（按规范配置） 制造标准：GB/T 150《压力容器》、TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》 适用行业：适用于LNG调峰储配站、液氨储运库区、精细化工仓储、城镇燃气储配工程等低温液化气体储存场景，亦可作为装卸系统配套缓冲罐或工艺储罐使用，适配石油化工、能源储备、危化品物流等领域的新建与改扩建项目。
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智能油品密闭定量装卸撬装系统

智能油品密闭定量装卸撬装系统

型号：智能油品密闭定量装卸撬
智能油品密闭定量装卸撬装系统是连云港华德石油化工机械有限公司针对成品油、原油、航煤等油品介质装卸场景开发的集成式撬装设备。该产品将装卸鹤管（或装卸臂）、定量装车控制仪、质量流量计、气动紧急切断阀、油气回收接口、防溢流防静电保护器、氮封吹扫单元及电仪控制系统等核心部件集成于一座钢结构撬体之上，出厂前完成全部管路焊接、仪表校准与联动调试，到达现场后仅需对接工艺管道、电气与通讯接口即可投入运行，有效压缩现场施工周期，减少高空作业与动火作业风险。系统支持顶部装车与底部密闭装车两种作业方式，可适配槽车、槽船及铁路槽车等多种受载工具；定量装车模块采用批次预置、自动发油、质量流量计计量与阀门分级关断的控制逻辑，在接近目标量时自动切换大小流量，实现平稳关阀与装车计量双重要求。设备配套油气回收接口，可将装车过程中挥发的油品蒸汽通过密闭管路导入油气回收装置，减少无组织排放。针对多鹤位布局场景，撬装系统还可扩展一卡通无人值守、排队叫号、门禁联动与远程数据管理功能，实现从车辆进厂、身份核验、自助装车到数据上传的全流程闭环管控。设备整体采用模块化设计，关键部件选用不锈钢或碳钢衬塑材质，并根据介质电导率配置专用防静电接地与静电消除措施，以适应不同油品物性与季节温差变化。 适配介质：汽油、柴油、原油、航煤、石脑油、燃料油等油品；计量精度：根据配套质量流量计及现场工况定制，详询技术部门；额定流量：按装卸鹤管口径与泵送能力配置，普通槽车装车工况下常规配置范围30m³/h～120m³/h；设计压力：1.6MPa～2.5MPa（根据工艺与管路等级确定）；防爆等级：符合国家防爆产品认证要求，适用于爆炸性气体环境；密闭方式：顶部浸没式密闭装车或底部密闭快速接头装车；油气回收：预留DN80～DN150油气回收接口，接口法兰按标准执行；控制方式：就地手动/定量自动/远程集控；温度范围：-20℃～60℃（根据油品凝固点与地区气候可选伴热保温）；材质配置：管路按介质腐蚀性选择碳钢或不锈钢，密封件适配油品相容性要求；现场安装：撬装整体就位，接口预留标准化法兰。适用于炼油厂成品油装车台、油库公路发油区、港口码头油品装卸区、民航机场航煤储运站等需要高效定量装卸与环保管控的作业场所，也适用于大型石化园区内的多鹤位集中装卸和智能化改造项目。
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低温介质双管船用装卸臂

低温介质双管船用装卸臂

型号：深冷介质专用船用装卸臂
本产品面向LNG、低温乙烯、低温丙烯等深冷介质船对船、船对岸输送场景，采用双管集成结构设计，液相主管与气相返回管同轴布置，在完成介质装卸的同时实现气相平衡回收，有效降低储罐BOG蒸发损耗。设备主体选用低温奥氏体不锈钢材质，经深冷冲击试验验证，可稳定适配-196℃低温工况；旋转接头采用德国引进的密封结构设计，结合双重密封与泄漏检测通道，在长期往复旋转运动中维持可靠的密封性能。管道系统配置低温紧急脱离装置（ERS）与液压快速连接装置（QCDC），在风浪导致船体漂移超限或紧急状况下可实现管束与船岸接头的瞬间脱扣，保障装卸作业安全。整机结构依据船舶系泊与潮汐变化数据进行平衡配重设计，各旋转关节运转灵活，有效降低操作力矩；平台区域设置防滑踏步与安全护栏，符合港口作业规范。电液控制系统支持就地和远程两种操作模式，配备位置传感与声光报警联锁功能，可在控制室内实时监测各臂姿态与对接状态，提升作业过程的受控程度。 设计温度：-196℃～+50℃ 设计压力：6.0MPa（根据工况定制） 适用介质：LNG、低温乙烯、低温丙烯等深冷介质 管径规格：DN80～DN200（根据船岸接口定制） 旋转接头：德国技术引进密封结构，双重密封+泄漏检测 紧急脱离：液压驱动ERS紧急脱离系统 对接方式：液压快速连接装置（QCDC） 驱动方式：电液比例控制（可选手动应急操作） 防爆等级：Ex dⅡBT4 材质标准：低温不锈钢（304L/316L） 执行标准：中国船级社产品认证 适用场景：适用于LNG接收站码头、低温乙烯装卸港区、深冷介质船对船过泊作业，以及石油化工、燃气储运领域的低温介质码头输送项目。产品已配套应用于国内外多个低温接收站及化工码头工程，可为客户提供从工况勘测、方案设计到安装调试的全流程服务。连云港华德石油化工机械有限公司拥有四十余年流体装卸设备制造经验，本产品在厂内完成组装与压力试验后交付，并提供三年质保、终身维护服务。
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化工介质储存压力容器

型号：HD-HGCRQ-01
连云港华德石油化工机械有限公司基于四十余年流体装卸与危化品装备制造经验，面向石油化工、精细化工、燃气储运领域开发的一类压力容器定型产品。本产品遵循GB/T 150《压力容器》及《固定式压力容器安全技术监察规程》设计制造，采用Q345R、S30408等受压元件专用材料，结构涵盖立式、卧式储罐及夹套换热容器等多种形式。筒体采用自动埋弧焊焊接工艺，关键焊缝逐道探伤检测，焊后整体消除应力热处理；密封面经精密加工，配合成熟法兰连接结构，保障介质密封可靠性。设备标配安全阀、爆破片、压力表、液位计等安全附件接口，可依据介质特性选配伴热、保温、防腐内衬或氮封系统。针对液氨、液化石油气、氯碱化学品等不同介质，采用差异化材料与工艺方案：湿硫化氢环境选用抗应力腐蚀材料，高纯介质内壁电解抛光处理，易聚合介质配置温度控制与循环搅拌接口。制造全过程执行材料批次追溯、焊接工艺评定、压力试验与泄漏检测四重质量管控环节，确保设备各项指标符合设计文件与验收标准。产品交付时同步提供竣工图样、强度计算书、材料质量证明书及监督检验证书，满足工程项目合规验收要求。 设计压力：0.1MPa～6.0MPa（按工况定制） 设计温度：-196℃～250℃（按介质适配） 公称容积：1m³～100m³（按需定制） 主要受压元件材质：Q345R/S30408/S31603（依据介质选配） 焊接接头系数：1.0（全焊透结构） 腐蚀裕量：1mm～3mm（按介质腐蚀速率确定） 压力试验：水压试验/气压试验/气液组合试验（按设计条件选取） 安全附件：安全阀/爆破片/紧急切断装置（按介质特性配置） 质保服务：三年质保、终身维护、24小时技术响应 产品适用于石油化工罐区中间储罐、油气回收装置缓冲罐、液氨/液化气站储罐、精细化工反应配套容器、港口码头装卸系统配套储罐等场景，可匹配华德机械鹤管、定量装车系统及智能库区管控平台成套交付，实现储运环节统一设计、统一施工、统一运维。
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全接触箱式内浮盘

全接触箱式内浮盘

型号：全接触箱式内浮盘
全接触箱式内浮盘是连云港华德石油化工机械有限公司针对储罐挥发性有机物（VOCs）治理与介质密封需求推出的高效内浮顶产品。该浮盘采用全接液箱式结构，将浮力元件与顶板整体焊接，形成连续致密的液面覆盖层，从源头抑制介质挥发，显著降低储存损耗。箱体选用优质不锈钢或铝合金板材，经精密下料、折弯与氩弧焊成型，焊缝逐道检查，确保气密性。浮盘外圈设置多重密封系统，包括一次密封用弹性耐油密封带、二次密封用舌形密封片，并可根据罐壁实际椭圆度调整密封搭接长度，实现良好贴合。浮盘内部设置加强筋与防变形框架，保证在储罐进出液时浮盘平稳升降。浮盘配备防旋转导向装置，采用导向支柱或钢丝绳方式，避免浮盘运行偏移。同时装有防静电导出组件，通过导电带与罐体接地系统连接，及时释放液体流动产生的静电。该浮盘还设有量油孔、人孔、自动通气阀等附件，满足储罐运行维护与安全操作需求。每块箱体均为独立封闭结构，单个箱体意外泄漏不会导致浮盘整体沉没，可靠性高。模块化设计使产品在工厂预制完成，现场仅需螺栓连接与密封安装，不涉及动火作业，施工便捷。 技术参数： - 适用介质：汽柴油、石脑油、芳烃、醇类及各类化工溶剂 - 适用储罐形式：立式圆筒形固定顶储罐（内浮顶罐） - 浮盘主体材质：不锈钢/铝合金（根据介质腐蚀性选择） - 密封形式：多重弹性密封（一次密封+二次密封） - 导向形式：导向支柱/旋转防卡导向 - 浮力安全系数：按GB 50341等相关标准设计 - 密封间隙：依据罐体实测数据定制 - 静电导出：专用静电导线与罐体可靠连接 - 安装方式：模块化组装，不需动火作业 适用场景：适用于石油、化工、燃气、危化品仓储等行业的储罐区，特别是要求降低VOCs排放、减少介质蒸发损耗的汽油、柴油、轻质油品及芳烃、醇类等易挥发液体储存项目。该浮盘既可用于新建内浮顶储罐的配套，也可用于既有拱顶罐的浮盘改造升级，在满足国家环保排放标准的同时提升储罐运行安全性。连云港华德石油化工机械有限公司可依据储罐直径、介质特性与现场条件，提供定制化设计方案与安装服务。
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焊接式全接液内浮盘

焊接式全接液内浮盘

型号：焊接式全接液内浮盘
焊接式全接液内浮盘是连云港华德石油化工机械有限公司针对储罐VOCs治理与介质密封需求开发的浮盘产品。该浮盘采用全接液箱体结构与浸液式密封设计，浮盘主体与介质全面接触，从结构层面消除传统浮盘与液面之间的气相空间，可有效抑制油气挥发与蒸发损耗。焊接式箱体构造使浮盘具备良好的整体刚性，在储罐内液位频繁波动、进出料冲击等动态工况下可保持结构稳定，配合浸液式弹性密封系统，密封带始终贴合罐壁，适应储罐微变形与圆度偏差，保障密封效果的持续性与可靠性。浮盘采用模块化预制、现场拼焊的施工方式，板材与构件在工厂完成精密下料与预制成型，施工现场以标准化焊接工艺连接，在保证密封质量的同时缩短罐内作业周期，适用于改造项目与新建储罐。浮盘本体及附件材质可根据储存介质进行适配选型，覆盖油品、芳烃、醇类、酯类等常见化工介质，可依据介质腐蚀特性配置相应防腐方案。作为华德机械内浮盘系列的重要组成，该产品兼顾结构强度、密封效率与工况兼容性，为常压固定顶储罐的介质储存提供稳定的内浮盘解决方案，已在多处石化仓储项目中投入应用，运行效果反馈良好。 适用介质：汽柴油、石脑油、甲醇、乙醇、苯类及多种化工品 浮盘形式：全接液焊接式箱体结构 密封形式：浸液式弹性密封+二次补偿密封 浮盘材质：碳钢/不锈钢（依据介质工况定制） 设计压力：常压（-0.49kPa～+1.96kPa） 设计温度：-40℃～+120℃（依据介质调整） 规格范围：适配DN5000～DN60000储罐，依据罐体尺寸定制设计 安装方式：罐内模块化拼装、现场焊接 执行标准：参照SH/T 3046、API 650及储罐内浮盘相关行业规范 适用范围：该产品主要应用于石油化工、煤化工、危化品仓储及港口码头等行业的固定顶储罐，适用于汽柴油、石脑油、芳烃、醇类等易挥发介质的密封储存，可配套用于储罐VOCs治理、油气回收及库区安全环保升级项目。
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全工艺流体装卸成套工程配套系统

型号：HD-ZTCT-2028
该系统是连云港华德石油化工机械有限公司面向复杂工况、多介质、多作业场景推出的整体成套配套服务产品，覆盖船用与陆用装卸臂（鹤管）、浮动出油装置、全接液内浮盘、活动梯、钢构平台、定量装车系统、一卡通无人值守装卸系统、油气回收装置及库区安全联锁等全链条设备，形成从码头过泊、槽车装卸到仓储输送的完整装备矩阵。系统以工况勘测为起点，由专业工程师团队结合介质特性、环境温度、防爆等级、装卸流量等条件进行非标定制设计，适配油品、液氯、液氨、LNG低温介质、强腐蚀性化学品等各类物料。核心设备采用精密旋转接头密封结构与无泄漏防挥发设计，关键焊缝逐道探伤检测，密封性能经过多项核验，确保在-196℃深冷、250℃高温、6.0MPa高压等极端工况下长期稳定运行。系统同时集成定量装车控制、排队开票门禁、数据追溯与远程监控功能，实现装卸作业的标准化、智能化与合规化管理，适用于石油、化工、燃气、危化品仓储及港口码头等新建或改扩建项目。
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高耐蚀多介质复合密封组件

型号：HD-SE-3500
高耐蚀多介质复合密封组件是连云港华德石油化工机械有限公司面向强腐蚀、高危险性介质装卸工况推出的密封系统升级方案。该组件针对液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢等强腐蚀性介质的密封需求，在材料选型与结构设计两个层面同步优化：密封主体采用改性聚四氟乙烯与特种弹性体复合结构，外层耐化学腐蚀、内层提供弹性补偿，有效应对介质渗透与压力波动带来的密封失效风险；唇口部位经过精密加工处理，在保证贴合度的同时降低启闭扭矩，减少密封面磨损。组件可适配旋转接头、固定法兰、快速接头等多种密封部位，与华德机械各类鹤管及装卸设备形成良好的配合兼容性。产品出厂前逐件执行气密性检测与外观检验，配合公司三年质保与终身维护服务体系，为高危介质装卸作业提供可靠的密封保障。 适用温度范围：-45℃～120℃（特殊工况定制） 适用介质：液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢等强腐蚀性介质 工作压力：0～4.0MPa（详询技术部门） 密封形式：复合弹性体+改性PTFE多层结构 安装方式：标配卡装/压装，支持非标定制 执行标准：参照GB/T 3452.1及HG/T 2060相关要求 产品广泛应用于液氯充装站、合成氨装置、精细化工罐区、危化品码头装卸臂等场景，适配顶装鹤管、底装鹤管及船用装卸臂的密封部位。组件也可应用于化工管道紧急脱离装置、装卸撬装系统的关键密封点，满足多行业、多设备的密封配套需求。
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库区一卡通智能管控系统

型号：库区智能装卸管控平台
本系统是连云港华德石油化工机械有限公司面向库区装卸作业全流程推出的智能化管控解决方案，将门禁管理、排队调度、自动开票、定量装车控制、装卸车撬配套控制与数据追溯六大模块集成为统一平台。系统以IC卡、车牌识别或人脸识别为身份凭证，实现从入厂登记、排队叫号、鹤位分配、装车作业到出厂核验的闭环管理。门禁子系统采用防爆型读卡设备与道闸联动，支持黑名单拦截、超时滞留告警；排队调度模块依据鹤位状态与车辆类型智能分配作业顺序，减少库区车辆拥堵；自动开票系统对接企业ERP，装车完成后自动生成计量单据与电子发票，降低人工开票差错率。定量装车控制单元内置批控仪与质量流量计闭环算法，支持批量预设、两段阀控、紧急切断联锁，配合防静电接地检测、溢油保护探头与声光报警器，确保装卸过程安全受控。装卸车撬配套控制模块采用模块化设计，与撬装设备一体化集成调试，具备本地/远程双模式切换能力，满足无人值守或少人值守工况。数据追溯系统完整记录车辆信息、操作员账号、装卸时间、介质批次、流量累计值等关键数据，日志防篡改并支持多条件检索导出，满足危化品仓储监管追溯要求。华德机械依托四十余年流体装卸设备制造经验，将硬件工艺与软件逻辑深度耦合，系统整体通过防爆产品认证，已纳入中石油、中石化物资采购入网体系，适用于新建库区智能化配套及既有库区升级改造项目。 通讯协议：Modbus TCP/RTU、OPC UA、PROFIBUS DP 控制精度：定量装车计量误差或按计量要求配置 识别方式：IC卡、车牌识别、人脸识别可选 防爆等级：按工况需求定制，标配Ex d ib ⅡB T4 Gb级别防爆处理 供电要求：AC220V/DC24V，支持UPS后备电源 操作终端：15-22英寸工业防爆触摸屏，支持室外高亮显示 联锁功能：静电接地、溢油保护、阀门到位检测、鹤管归位检测联动 记录存储：作业日志本地存储≥12个月，支持扩展云端备份 适用场景：油品、化工品、危化品仓储库区装卸栈台，港口码头槽车/槽船装卸作业，LNG储配站装车系统，以及需要无人值守改造的既有装卸区域。
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复合弹性体深冷密封组件

型号：HD-SE-3600
本组件是连云港华德石油化工机械有限公司面向流体装卸装备密封节点开发的复合弹性体密封产品，采用主密封唇口与副密封唇口协同的双层密封结构，配合防尘槽与应力释放槽设计，在装卸臂旋转接头回转、槽车装卸冲击等动态工况下维持稳定接触应力，有效控制介质逸散。依托公司四十余年流体装卸设备密封结构数据积累，本组件对鹤管旋转接头常见的径向窜动与轴向偏摆具备自适应补偿能力，可降低因对中偏差引发的泄漏风险。密封材料根据不同介质选配氟橡胶（FKM）、丁腈橡胶（NBR）、硅胶（VMQ）与聚四氟乙烯（PTFE）复合体系，兼顾弹性回复与耐化学腐蚀性能；针对LNG深冷工况提供专用低温改性配方，在-196℃环境下保持柔韧性与回弹率，避免低温脆裂导致的密封失效。组件同时耐受250℃高温与6.0MPa压力波动，可适应蒸洗、吹扫、高压输送等工艺环节。低泄漏结构设计符合石化行业VOCs逸散控制要求，减少挥发性有机物无组织排放。所有批次产品经过密封面粗糙度抽检、压缩变形测试与气密性试验，关键尺寸逐件检验，出厂品质符合压力管道元件配套标准。
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模块化全接液内浮盘

模块化全接液内浮盘

型号：模块化全接液内浮盘
连云港华德石油化工机械有限公司依托四十余年流体装卸装备制造经验与多系列储罐配套设备研发积淀，推出模块化全接液内浮盘。该产品采用全接液蜂窝箱体结构，以高精度模块化拼装方式覆盖储罐液面，从源头抑制油品及化学品挥发，配合多道密封系统显著降低介质损耗与安全风险。产品融合公司多年国际技术合作积累的密封设计与结构优化经验，在浮力冗余、抗沉性能、导静电处理等方面形成成熟的工程化解决方案。模块化设计支持经标准人孔分块导入、罐内快速装配，大幅缩短施工周期，尤其适用于在役储罐的浮盘改造与升级项目。盘体采用耐腐蚀金属材质，可适配轻质油品、芳烃、醇类及部分低温介质等多类储运工况。设备出厂前经过严格的密封性检测与结构强度校核，关键焊缝按标准实施探伤检验，确保产品在长期服役中保持尺寸稳定与密封可靠。针对浮盘运行中的沉盘、卡滞、静电积聚等风险点，产品配置多点导向与防旋转限位装置及专用导静电接地组件，保障装卸作业安全可控，满足石化库区对设备可靠性与合规性的双重需求。
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远程智能监控型船用装卸臂

型号：远程智能控制船用装卸臂
该产品是连云港华德石油化工机械有限公司针对现代化港口码头对安全、高效、智能化作业需求开发的远程智能监控型船用装卸臂。继承德国CONNEX与SVT流体装载技术体系，融合自主创新设计，采用模块化结构，支持油品、化工品、LNG等多种介质装卸。核心功能包括：电液比例控制实现精准、平稳的臂架运动；集成多种传感器（压力、温度、流量、位置）实时监测作业状态；搭载远程数据采集与智能联锁系统，可在中控室实时监控设备运行参数，异常时自动触发紧急关断与防爆声光报警，有效避免泄漏与碰撞风险。配备智能自动对位辅助系统，通过激光雷达与角度编码器快速匹配船用接口，缩短对接时间，降低操作人员劳动强度。整机关键旋转接头采用多道密封与自润滑结构，经CNAS认可实验室逐台测试，额定工况下泄漏量低于行业标准；主体承力部件通过有限元分析与疲劳寿命校核，结构稳固可靠。配套华德全生命周期服务：三年质保、终身维护、24小时技术咨询、48小时区域上门服务，定期巡检与系统升级，保障设备长期稳定运行。 技术参数： 设计压力：2.5MPa（可根据工况定制至6.0MPa） 设计温度：-196℃～+250℃ 公称通径：DN80～DN200（依据介质及流量选配） 旋转接头泄漏量：≤0.1ml/h（逐台检测） 臂架回转范围：±110°（水平）；0°～90°（俯仰） 控制方式：远程智能控制（PLC+触摸屏+上位机） 防爆等级：ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4（可选） 适用介质：原油、成品油、液态烃、液化气、LNG、液氨、液氯等 适用场景：大型石化码头、危化品港口、LNG接收站、精细化工品装卸区等需要远程监控与智能联锁的高安全等级作业工位。
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非标定制特种压力容器

型号：HD-YLRQ-01
该非标定制特种压力容器专为石化、化工、燃气等行业的极端工况设计，融合连云港华德石油化工机械有限公司四十余年流体装卸与储运设备研发经验，能够稳定适配高温、高压、深冷及强腐蚀介质（如液氯、液氨、LNG、硫酸等）的储存与转运需求。核心功能特点包括：采用优质耐腐蚀合金材料（如316L、双相不锈钢等）或复合板材，通过精密卷板、自动焊接与无损探伤工艺制造，确保焊缝质量与整体强度；配置多重密封与防泄漏结构，配合定制化接管、人孔、液位计接口等附件，满足特殊介质的安全储运要求；可集成智能监控接口（如压力、温度、液位远传），便于接入库区物联网系统。设计上遵循GB/T 150、TSG 21等国家标准，并依据客户工况进行针对性应力分析与结构优化，实现从图纸到成品的全流程非标定制。依托华德机械120余台套精密加工与检测设备，对每台容器进行逐项水压试验、气密性试验及无损检测，出厂性能经严格核验，确保长期运行可靠性。
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智能LNG低温真空装卸撬装系统

型号：智能LNG低温装卸撬
该设备专为LNG、液态乙烯、液态氮等深冷介质的高效、安全装卸而设计，集成低温真空管道、多级绝热储罐、智能控制单元于一体，实现卸车、装车、储罐倒罐的全流程撬装化作业。核心采用高真空多层绝热技术，静态蒸发率控制在标准范围，有效减少冷量损失；搭配内置紧急切断阀、低温旋转接头及双密封结构，确保在-196℃工况下无泄漏运行。系统配备西门子PLC与触摸屏，支持定量装车、远程监控、紧急停车、自动回零、数据记录等功能，可无缝对接库区DCS系统。整撬经过预组装与压力、气密、低温冲击测试，现场仅需连接公用工程与管线即可投产，显著缩短安装周期并减少现场焊接风险。此外，设备符合TSG特种设备制造规范与ATEX防爆要求，适用于液化天然气接收站、加气站、调峰储配站及工业气化站等场景。
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多工况通用密封组件

型号：HD-SE-3600
基于连云港华德石油化工机械有限公司四十余年流体装卸设备密封技术积累，整合V形组合密封圈、轴用密封圈、固定密封件、辅助密封配件及防尘圈等全系产品，推出多工况通用密封组件。该组件采用复合材料配方，结合德国SVT技术优化密封结构，在弹性、耐磨性、耐腐蚀性方面表现均衡，可有效降低旋转接头、活动梯等关键部位的介质泄漏风险。经过严格测试，适用于油品、精细化工品、液化气等多种介质的装卸场景，并可依据实际工况进行材料组合定制，满足常温、中低温及部分高压环境的密封需求。组件设计遵循行业通用接口标准，安装便捷，维护成本较低，是流体装卸设备密封升级与备件替换的可靠选择。 适用温度范围：-40℃～200℃（依据材料定制）；适用压力：≤6.0MPa（常规工况，高压工况需另行确认）；适用介质：油品、液化气、氨、醇类、弱酸碱溶液等；材质选项：丁腈橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯（PTFE）等；主要类型：V形密封圈（双/多唇）、轴用密封圈（O形+挡圈）、防尘圈（金属骨架型）。该组件广泛应用于陆用/船用装卸臂（鹤管）的旋转接头、活动梯、浮动出油装置、定量装车系统等设备的密封部位，适配石油、化工、港口码头、危化品仓储等行业的日常运营与设备维保，可与华德机械常规鹤管、配套设备直接配套使用，也支持替代同行业主流尺寸密封件。
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电液伺服智能型船用装卸臂

型号：电液伺服控制船用装卸臂
连云港华德石油化工机械有限公司推出的电液伺服智能型船用装卸臂，融合国际成熟的电液伺服控制技术与四十余年流体装卸设备研发经验，为港口码头船岸装卸作业提供高精度、高可靠性的解决方案。该产品采用闭环伺服控制算法，实时动态调节液压系统输出，实现装卸臂各关节的平稳启停与精准定位，有效降低液体冲击和管道振动，延长设备使用寿命。核心密封结构采用多层组合密封与自补偿技术，结合防爆电气元件和本质安全设计，满足油品、精细化工品、LNG等介质的安全输送需求。设备配备智能监控系统，支持远程操作、故障自诊断与数据回传，可无缝接入库区管控平台，提升码头作业效率。整体结构经过有限元力学分析优化，具有承载能力均衡、抗风浪稳定性强的特点，适用于沿海、内河各类码头作业条件。 定位精度：±0.5°；额定工作压力：2.5MPa；适用介质温度：-196℃~250℃；液压系统压力：16MPa；控制方式：电液伺服比例控制+PLC；防爆等级：ExdⅡBT4；防护等级：IP56。该产品广泛用于原油、成品油、液化烃、低温介质（LNG/LPG）以及强腐蚀性化工品的船岸装卸场景，适配10万吨级以下码头。连云港华德石油化工机械有限公司提供从工况勘测、定制设计到安装调试、操作培训的全流程服务，保障设备在复杂港口环境下长期稳定运行。
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智能液化气/液氨密闭装卸撬装系统

型号：智能液化气液氨装卸撬
针对液化气、液氨等高压液化介质的高危装卸需求，华德机械推出该款集成化智能撬装系统，将鹤管、紧急切断阀、气液分离、气体回收、定量控制及安全联锁于一体，实现从槽车到储罐的全流程密闭化、自动化作业，有效消除泄漏风险与人工操作误差。系统采用模块化撬装设计，可快速部署于各类化工园区、危化品储运场站，适配-40℃至50℃环境温度及2.0MPa以下设计压力，支持远程监控与本地双重操控模式，显著提升装卸效率与本质安全水平。核心部件均基于数十年国际技术合作经验选型，旋转接头采用自紧式密封结构，经10万次扭转寿命测试；阀门选用防爆型电液执行机构，响应时间≤2秒；控制系统集成温度、压力、流量、静电接地等多参数实时监测与联锁保护，一旦参数异常自动切断并报警，满足GB 50016、GB 50160等规范要求。系统整机通过防爆认证、压力管道元件特种设备许可，并享受华德机械三年质保加终身维护服务，全程配备专业技术团队进行工况勘测、方案定制与安装调试。 核心技术参数：适用介质：液化气、液氨、丙烷、丁烷等；设计压力：0.6～2.0MPa；设计温度：-40～50℃；装卸流量：30～120m³/h；密封等级：零泄漏（旋转接头机械密封+辅助氮封）；防爆等级：ExdⅡBT4；控制方式：PLC+触摸屏，支持远程通讯；外形尺寸：6500×2500×3000mm（可根据场地定制）。适用场景：油库、化工储罐区、液化石油气充装站、液氨卸车台、危化品码头等，特别适合用地紧张、需快速建站或改造升级的场站。
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库区一卡通集成管控系统

型号：库区智能作业管控平台
该产品是华德石油化工机械针对石化库区安全、高效、智能化管控需求研发的一体化集成系统，整合了自动开票、定量装车、门禁管理、安全联锁等功能模块，实现库区作业全流程的一卡通闭环管控。系统采用模块化架构设计，支持与现有DCS、ERP及库区管理平台无缝对接，可依据不同工况灵活配置装车流程、权限策略与联锁逻辑。核心功能包括：通过RFID/IC卡实现车辆身份自动识别与发卡，司机自助完成排队、开票、装车、离场等操作；定量装车控制系统借助高精度质量流量计与电液阀组，实现装车精度优于，并实时监测流量、压力、温度等参数；门禁系统与安全联锁系统联动，当静电接地、可燃气体检测、防溢流探头等任一条件不满足时自动阻止装车；库区安全联锁系统通过PLC控制器与上位机协同，对鹤管归位、紧急切断阀、液位联锁等状态进行集中监控与远程操控，异常工况下自动触发声光报警并执行紧急停车。系统内置数据追溯模块，记录每笔装车单据、操作时间、报警事件及设备状态，满足安全生产合规要求。 核心技术参数：装车控制回路：支持4-32路独立控制；流量计精度：~；电液阀响应时间：＜50ms；静电接地检测电阻：＜5Ω；可燃气体检测报警值：10%LEL；防爆等级：Ex dⅡBT4~Ex dⅡCT6；防护等级：IP65；上位机通讯协议：Modbus TCP/RTU、OPC UA；数据存储容量：≥10万条记录；供电电源：AC380V/220V 50Hz。适用场景：石油、化工、液化品、危化品仓储库区的槽车/槽船装卸作业，尤其适用于需要严格安全联锁、无人值守、集中监管的智能化工园区及大型央企库区。系统可适配华德机械生产的各类鹤管、活动梯、定量装车仪等设备，提供从硬件到软件的一站式交付服务。
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极端工况防腐密封组件

型号：HD-SE-3500
连云港华德石油化工机械有限公司针对强腐蚀、高毒性介质及宽温域工况研发的专用密封组件，适用于液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢等强腐蚀性流体的装卸设备密封需求。该组件采用全氟醚橡胶与改性聚四氟乙烯复合结构，配合特殊沟槽设计，在保持良好弹性的同时具备出色的化学惰性，可有效抵抗多种强酸、强碱及有机溶剂的侵蚀。密封唇口经过精密加工，接触压力分布均匀，可适应旋转、往复及静态密封多种工况，显著降低介质泄漏风险。组件内置金属骨架支撑，增强抗压稳定性，避免高压下密封件挤出变形。配合华德机械独有的旋转接头密封腔体优化设计，可长期稳定运行于-196℃至250℃宽温域环境，适配LNG深冷、高温蒸汽伴热等极端温度交替工况。该密封组件经过多轮加速寿命测试，在模拟实际工况下连续运行超过10,000小时仍保持稳定密封性能，整体泄漏率低于行业通用标准。此外，组件采用模块化分体结构，现场更换便捷，无需专用工具，有效缩短设备维护停机时间。华德机械为该组件提供全生命周期技术支持，包括工况匹配选型、安装指导及定期密封性能检测，确保设备长期安全运行。 核心技术参数： 适用介质：液氯、液氨、硫酸、氢氟酸、强碱、有机溶剂等强腐蚀性流体 温度范围：-196℃～+250℃ 压力等级：≤6.0MPa 材料组合：全氟醚橡胶(FKM/FFKM) + 改性聚四氟乙烯(PTFE) 密封形式：旋转/往复/静态多用途 泄漏率：≤10⁻⁶ Pa·m³/s（氦气检测） 寿命周期：≥10,000小时（标准工况） 适用场景：船用及陆用装卸臂旋转接头、阀门密封、泵用机械密封辅助、法兰连接密封，特别适用于精细化工、LNG储运、危化品码头等对密封可靠性要求极高的场所。
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多品类流体装卸成套配套系统

型号：HD-ZTCT-2027
连云港华德石油化工机械有限公司推出的多品类流体装卸成套配套系统，以“单台定制+多品配套+系统集成+全周期服务”为核心模式，解决传统流体装卸项目中设备选型碎片化、接口匹配困难、多供应商协调繁琐的痛点。系统覆盖陆用流体装卸臂（鹤管）、船用装卸臂、活动梯、钢构平台、定量装车系统、油气回收装置、全接液内浮盘等全品类主体与辅助设备，支持从油品、化工品到LNG低温介质的各类装卸场景。依托四十余年德国技术消化经验，在精密旋转接头、低温密封结构、动态平衡系统等核心部件上实现自主工艺迭代，确保设备间机械接口、电气控制、安全联锁的深度协同。配套的专职工程师团队提供工况勘测、三维建模、力学仿真、非标定制、交钥匙安装调试一站式服务，有效降低客户多设备集成风险，缩短项目整体交付周期。 核心技术参数：设备覆盖范围：陆用鹤管（DN25-DN300）、船用装卸臂（DN50-DN400）、活动梯（平台高度0-6m）、定量装车系统（精度）、油气回收装置（处理量50-500m³/h）；密封等级：旋转接头泄漏率（介质为常温油品）；材质适配：碳钢/不锈钢/哈氏合金/低温钢可供；控制系统：PLC+触摸屏，支持Modbus RTU/TCP与DCS对接；质保周期：整机三年质保；服务响应：24小时技术热线，48小时重点区域现场到场。适用场景：石油炼化厂区装卸台、危化品仓储库区、港口码头船岸装卸、LNG调峰储配站、精细化工园区槽车/槽船输送，特别适合中型以上新建或改造项目需要多设备统一配套、减少管理接口的工程需求。
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宽温域多介质复合密封组件

型号：HD-SE-3400
针对流体装卸设备在极端温度、多介质交叉工况下的密封可靠性需求，连云港华德石油化工机械有限公司推出宽温域多介质复合密封组件。该组件采用多层复合结构设计，结合高性能工程塑料与弹性体材料，实现从-196℃深冷环境至250℃高温工况的稳定密封性能。核心密封层选用改性聚四氟乙烯（PTFE）基材，添加特殊增强填料，显著提升耐磨性与抗蠕变能力；外层采用耐油、耐化学腐蚀的氟橡胶（FKM）或全氟醚橡胶（FFKM）作为辅助密封，有效应对液氨、液氯、硫酸、氢氟酸等强腐蚀性介质的侵蚀。组件内部集成金属骨架支撑，确保高压工况下的结构刚性，同时优化应力分布，避免局部变形导致泄漏。密封唇口采用精密成型工艺，配合微润滑槽设计，降低旋转接头运动阻力，延长使用寿命。华德机械凭借数十年旋转接头密封结构研发数据，对该组件进行了多轮动态循环测试，模拟槽车装卸、码头过泊等实际工况，确保在频繁启停、振动冲击环境下保持稳定密封效果。 技术参数： 工作温度范围：-196℃ ~ +250℃ 适用压力：真空至6.0MPa 适用介质：油品、液化气、液氨、液氯、LNG、强酸强碱等 密封线速度：≤2m/s 摩擦系数：≤0.15（润滑后） 耐磨寿命：在标准工况下可维持超过5000次旋转动作 防护等级：IP66（配合防尘圈使用） 材质组合：改性PTFE + FKM/FFKM + 不锈钢骨架 适用场景：广泛用于陆用鹤管旋转接头、船用装卸臂回转接头、LNG低温装车撬装系统、化工罐区密闭装卸装置等需要适应宽温域、多介质切换的流体装卸设备；尤其适合北方冬季极寒环境与化工企业多品种介质交替装卸的复杂工况。
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重型防滑装卸钢构平台与气动活动梯成套系统

型号：HD-HAP-2026
本系统由连云港华德石油化工机械有限公司基于四十余年流体装卸设备制造经验开发，集成了高强度钢构平台、防滑气动活动梯及精密旋转接头等核心码头辅件，专为石油、化工、LNG等行业的槽车、槽船装卸作业提供一体化安全作业平台。系统主体采用Q345B低合金高强度结构钢，主梁与横梁通过二氧化碳气体保护焊全熔透焊接，所有焊缝均经超声波探伤检测，确保承载结构在重载工况下无疲劳开裂风险。钢构平台表面铺设5mm厚花纹钢板，并采用热浸镀锌防腐处理，耐盐雾腐蚀性能符合GB/T 13912标准，适用于沿海码头、化工园区等腐蚀性环境。活动梯采用铝合金防滑踏步板，表面经阳极氧化处理，配合可调式气动缓冲装置，实现梯子平稳升降，承重300kg，梯宽600mm，梯长可定制（标准3m-6m），展开角度30°-60°可调，满足不同高度装卸平台对接需求。系统配套的精密旋转接头采用双端面机械密封结构，设计压力可达2.5MPa，密封件材质选用PTFE增强复合材料，适用于油品、化学品、液化气体等多种介质，旋转扭矩低至0.5N·m，使用寿命超过50000次循环。整体系统通过模块化设计，各部件采用螺栓连接，现场安装无需焊接，缩短施工周期30%以上。
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全接液蜂窝内浮顶

型号：全接液蜂窝内浮顶
连云港华德石油化工机械有限公司推出的全接液蜂窝内浮顶，采用蜂窝状芯板与全接液面板复合结构，实现储罐液以上的全覆盖密封，有效抑制挥发气液空间，显著降低介质蒸发损耗与VOCs排放。产品核心亮点在于其高刚度蜂窝骨架与薄型面板的组合设计，在保证结构强度的同时实现轻量化，适配各类立式拱顶罐、内浮顶罐及外浮顶罐的改造或新建项目。 核心技术特点包括：蜂窝芯板采用铝合金或不锈钢材质，经精密冲压成型后与上下蒙皮通过高温钎焊或电阻焊联结，形成六边形蜂窝阵列，每平方米承载能力可达5吨以上。边缘密封系统采用弹性舌形密封与囊式密封组合，贴合罐壁随液面升降自动调节，泄漏率低。连接件及紧固件均采用不锈钢材质，避免腐蚀卡涩。浮顶周圈设置可调式防旋转导向装置，避免偏移卡滞。可选配液位计量接口、自动通气阀、静电导出装置及加强圈。 技术参数： - 适用介质：汽柴油、航空煤油、甲醇、苯类等石油化工液体 - 适用储罐直径：5m-50m（可非标定制） - 浮盘厚度：110mm-200mm（依介质密度调整） - 面板材质：铝合金5052/5083、304/316L不锈钢 - 蜂窝芯尺寸：19mm×19mm×H - 密封形式：弹性舌形密封+囊式密封双重密封 - 泄漏率：（满足GB/T 50341及API 650规范） - 抗浮力：≥1.2倍介质浮力 - 设计压力：常压±0.5kPa - 设计温度：-40℃~+80℃ - 使用寿命：不低于15年（正常工况） - 配套服务：提供三年质保、终身维护、现场安装调试及操作培训 适用场景：广泛用于石油化工炼厂、油库、加油站、化工品储罐区等需降低蒸发损耗、控制大气排放的场所，尤其适用于环保要求严格的罐区改造项目。华德机械依托四十余年流体储运设备制造经验，可针对罐体椭圆度、介质特性、温度压力等工况进行定制化设计，提供从勘测、设计、制造到安装调试的全流程服务。
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库区一卡通智能管控系统

型号：库区智能联控管理平台
连云港华德石油化工机械有限公司推出的库区一卡通智能管控系统，以一体化集成理念整合门禁管理、排队叫号、开票制卡、定量装车、安全联锁、数据追溯等核心模块，实现库区装卸作业的全流程闭环管控。系统通过RFID或IC卡作为身份标识，司机凭卡完成入闸、排队、装车、离场等环节，自动校验车辆资质与介质匹配，杜绝错装、超装等操作风险。定量装车模块支持多路同时控制，实时采集流量、温度、压力等工艺参数，精准控制装车量，误差优于。安全联锁功能与现场紧急切断阀、可燃气体探测器、静电接地报警器联动，任一异常信号触发自动停止装车并声光报警，确保作业安全。数据追溯管理系统记录每一笔装卸任务的完整时间轴、操作员、车辆信息、物料批次及异常事件，可按照日、周、月生成统计报表，满足环保与安全监管的合规性要求。系统基于工业以太网与现场总线架构，支持与DCS、ERP及第三方平台数据交互，预留扩容接口，适配不同规模库区的智能化升级需求。华德机械依托四十年流体装卸行业经验，将核心装卸设备与智能管控深度融合，提供从硬件选型到软件部署的一站式交付。 核心技术参数如下：控制精度：装车误差≤；通讯协议：Modbus TCP/RTU、OPC UA、Profibus DP；识别方式：ISO 15693/14443A compliant IC卡、超高频RFID（可选）；安全联锁响应时间：≤200ms；防爆等级：Ex d IIB T4 / Ex ia IIC T4（按区域选配）；防护等级：控制柜IP65，现场仪表IP67；电源要求：AC 220V±10% / DC 24V；工作温度：-20℃～+60℃；系统容量：支持同时管理200个以上装车鹤位，账户数无限制。适用于石油化工库区、危化品仓储基地、港口码头装卸区、LNG储配站等需要车辆进出管控、定量装车与安全联锁的场所，尤其适合中石油、中石化、中海油等大型央企的智慧库区改造项目，以及国际化工企业如壳牌、巴斯夫的高标准合规化运营场景。
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不锈钢特种压力容器

型号：HD-BXGTZ-01
本产品为连云港华德石油化工机械有限公司针对精细化工、医药及新能源行业研发的不锈钢特种压力容器，采用304L/316L奥氏体不锈钢板材，经精密卷制、自动氩弧焊接及整体热处理工艺制造。容器内壁经机械抛光至Ra≤0.4μm，配合专用密封结构，有效避免介质残留与交叉污染。设备搭载可调式安全泄压阀、多点温度传感器接口及差压式液位计，支持氮封保护、在线清洗（CIP）及蒸汽灭菌（SIP）功能，满足GMP与FDA洁净等级要求。针对高纯度电子化学品、腐蚀性酸碱介质及易燃易爆物料，可定制衬氟、搪玻璃或哈氏合金内衬层，提升耐温与耐蚀性能。整机通过无损检测（RT/UT/MT）及水压试验，确保在-20℃~200℃、设计压力0.1~6.4MPa工况下长期稳定运行。公司依托四十余年流体装备制造经验，为该产品提供三年质保与终身技术维护服务，涵盖安装调试、操作培训、定期巡检及备件供应。 设计压力：0.1~6.4MPa（可调） 设计温度：-20℃~200℃ 容积范围：0.5~50m³（可非标扩展） 材质选择：304L/316L/321/哈氏合金/衬氟 内壁粗糙度：Ra≤0.4μm（抛光态） 焊接标准：NB/T 47015（承压设备焊接规程） 无损检测 RT+20% UT（纵/环焊缝） 水压试验：1.5倍设计压力保压30min 适用场景：电子化学品、医药中间体、精细化工品、新能源电解液等高纯净度或腐蚀性介质的储存、配液、反应与暂存，尤其适配GMP车间、实验室中试及危化品仓储项目。
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全工况适配密封组件

型号：HD-SE-3300
本组件是华德机械针对流体装卸设备多介质、多压力、多温度工况研发的系列化密封解决方案，覆盖端面密封、回转密封及O形圈等多种类型。核心功能在于通过材料配伍与结构优化，实现油品、液化气、液氨、液氯、LNG低温介质及强腐蚀性化学品等各类流体的可靠密封，有效降低泄漏风险。组件采用模块化设计，可根据工况组合氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶及全氟醚橡胶等材料，并针对高压、深冷、高温等特殊场景定制专属密封结构。在-196℃深冷工况下，通过低温补偿结构保持弹性；在250℃高温环境下，采用耐热配方避免老化；在强腐蚀介质中，选用全氟密封圈配合防腐蚀涂层，确保长期稳定运行。所有产品出厂前均经过气密性、耐压及低温冲击测试，关键尺寸公差控制在±0.05mm以内，满足石化、化工、燃气、港口等行业的安全要求。
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不锈钢组装式内浮盘

型号：不锈钢组装式内浮盘
连云港华德石油化工机械有限公司的不锈钢组装式内浮盘，采用模块化拼装结构与全接液密封设计，可有效抑制储罐内介质挥发、降低VOCs排放，兼顾密封效率与施工便捷性。浮盘主体选用304L/316L不锈钢材质，具备优异的耐腐蚀与抗疲劳性能；面板采用连续焊接工艺，配合弹性密封带及二次密封结构，形成多道防护体系，消除气相空间，减少介质损耗。结构设计上，浮盘支柱、浮筒与盖板采用标准化组件，便于现场快速组装与后期检修维护，适应不同直径储罐的非标定制需求。配备自动排气阀、防旋转装置、静电导出系统等安全附件，确保浮盘运行平稳、防沉防卡阻。华德机械依托多年流体装卸设备制造经验，对浮盘密封系统进行优化，可适配油品、化工品、甲醇、乙醇等多种介质，支持常压或微内压储罐工况，满足不同行业客户对储罐密封与安全性的要求。 技术参数： 材质：304L/316L不锈钢（可选双相钢） 面板厚度：≥4mm（可定制加厚） 密封形式：全接液+弹性密封带+二次密封 适用介质：汽油、柴油、原油、甲醇、乙醇、芳烃等 适用储罐：内浮顶储罐、固定顶储罐 适用直径：DN2000~DN80000 设计压力：常压/微内压（≤2kPa） 设计温度：-40℃~+80℃ 浮盘重量：可依据储罐容积计算（轻量化设计） 密封等级：满足GB/T 50341及环保VOCs排放标准 安全配件：自动排气阀、防旋转装置、静电接地系统、量油孔 适用场景：广泛应用于石油化工、精细化工、成品油仓储、煤化工、LNG凝液储罐等场所，特别适合对介质纯度、密封性能及环保排放有严格要求的项目。该浮盘可配套华德机械的装卸臂、定量装车系统等实现库区整体智能化管控，降低运维成本。
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电液比例控制船用装卸臂

型号：电液比例控制船用装卸臂
连云港华德石油化工机械有限公司推出的电液比例控制船用装卸臂，采用比例伺服液压系统与智能控制模块深度融合，实现装卸臂在码头作业中的高精度、平稳对位与自动归位。该设备配备精密旋转接头与双密封防泄漏结构，结合动态平衡系统，有效消除装卸过程中的冲击与摆动，确保在复杂潮汐、风浪及多工况条件下稳定运行。核心部件采用耐低温、耐腐蚀合金材料，经精密加工与严格探伤检测，满足油品、精细化工品、液化烃等介质的输送要求。配备电液比例调节功能，操作人员可通过远程控制台实现无级调速控制，显著提升作业效率与安全性。整机执行GB/T 16901等国家标准，密封性能通过多轮气密、水压及真空试验验证，泄漏率优于行业常规水平。 核心技术参数 公称口径：DN150～DN400 设计压力：1.6MPa～4.0MPa 设计温度：-196℃～250℃ 介质：原油、成品油、化学品、液化烃等 旋转接头：采用双排滚道+多唇密封结构 控制方式：电液比例伺服控制（远程/本地切换） 材质：碳钢/不锈钢/低温钢（按介质选配） 适用场所：大型油品及化学品码头、LNG接收站、石化港口泊位，尤其适用于需频繁对接不同吨位船舶、对位精度要求高的智能化码头。
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港口船岸装卸整体工程配套系统

型号：HD-ZTCT-2026
本系统依托连云港华德石油化工机械有限公司四十余年流体装卸装备研发经验，针对港口码头船岸装卸场景提供从设备选型、工程设计到交付运维的一站式整体配套方案。核心功能涵盖船用装卸臂（鹤管）、活动梯、钢构平台、油气回收装置、定量装车系统及智能化管控平台的协同集成，实现船岸间液体、气体和低温介质的安全高效输送。系统可适配油品、精细化工品、LNG等介质，支持手动、电液控制及远程自动化操作模式，满足码头不同岸线长度、潮差变化及船型对接需求。在结构设计上，采用模块化制造理念，各单元独立预制、现场组装，有效缩短施工周期并降低安装误差。密封系统选用耐腐蚀、耐低温材料组合，配合精密旋转接头技术，保障长期运行下的泄漏控制性能。配套的智能管控子系统可实时监测装卸流量、压力、温度及设备状态，集成安全联锁与异常报警功能，提升作业安全性。华德机械提供从工况勘测、非标定制、生产检测到安装调试的全流程服务，结合三年质保和终身维护体系，确保项目从投用到运维的连续可靠运行。 技术参数：干式阀接口标准：API/CIP/DIN定制；船用装卸臂口径：DN50~DN300；设计温度范围：-196℃~250℃；设计压力等级：1.0MPa~6.0MPa；旋转接头泄漏检测：逐台气密试验；活动梯承重：≥200kg/m²；平台栈桥防腐等级：C5-M。适用场景：适用于沿海及内河油品、化工品、LNG码头船岸装卸作业，适配各类槽船与岸罐之间的流体输送，可满足石化储运基地、港口码头、液化品库区等建设项目的整体设备配套需求。
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多工况耐腐蚀密封组件

型号：HD-SE-3200
连云港华德石油化工机械有限公司基于四十余年流体装卸设备密封技术积累，推出多工况耐腐蚀密封组件。该组件专为液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢等强腐蚀、高危险性介质设计，同时兼容-196℃ LNG深冷、250℃高温及6.0MPa高压等极端工况。采用进口全氟醚橡胶与增强聚四氟乙烯复合材料，配合精密旋转接头双道密封结构，实现无泄漏防挥发性能，可替代进口同类产品。密封组件经过120小时盐雾试验、5000次动态启闭循环测试及-196℃～250℃高低温交变测试，实际应用反馈密封寿命较行业通用方案提升显著。适用于鹤管、船用装卸臂、定量装车系统等设备的旋转接头、球阀及法兰连接部位，有效解决传统密封圈在强腐蚀介质中易溶胀、硬化、泄漏的行业痛点。 技术参数：适用介质：液氯、液氨、硫酸、无水氟化氢、LNG、高温导热油等；工作温度范围：-196℃～+250℃；工作压力：≤6.0MPa；泄漏率：≤10⁻⁵ Pa·m³/s（氦质谱检漏）；密封材料：全氟醚橡胶（FFKM）+ 改性PTFE；旋转扭矩：≤15N·m（DN50规格）；使用寿命：≥5000次循环（标准工况）。适用场景：石油化工、精细化工、低温能源、危化品仓储等领域的流体装卸设备密封需求，特别适配中石油、中石化、壳牌、巴斯夫等高标准项目。
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全接液双密封内浮盘

型号：全接液双密封内浮盘
华德机械全接液双密封内浮盘，针对石化储罐油气挥发控制与安全运行需求，采用全接液蜂窝浮力单元与双道弹性密封结构的组合设计，在确保浮盘稳定漂浮于液面的基础上，通过上下两道密封圈形成封闭气腔，显著抑制油气从浮盘边缘逸散。浮盘主体由铝合金或不锈钢材质模块化组装，适配各类立式储罐内径（5m至80m），可承受介质温度范围-196℃至250℃，适用于汽油、柴油、航煤、苯类、醇类、轻质化学品及LNG深冷介质等多种工况。产品结合华德机械40余年流体密封技术积淀，在浮盘边缘密封、防旋转导向、泄压呼吸阀等细节上进行优化，有效降低储罐蒸发损耗，同时满足石油化工行业环保与安全合规要求。 浮力单元材质：5052铝合金/304不锈钢（可选）；密封结构：双道弹性密封（一次密封+二次密封）；适用介质密度：≥0.5g/cm³；适用储罐类型：固定顶罐、内浮顶罐；设计压力：常压（±0.25kPa）；施工周期：根据储罐尺寸，常规项目10-30天；质保年限：3年。适用场景：广泛用于石油炼化、成品油仓储、化工品库区、LNG调峰站等需要控制挥发损耗的立式储罐内。通过华德机械一站式服务（工况勘测、方案定制、生产安装、售后运维），可有效降低储罐运营中的安全风险与VOCs排放。
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深冷高压智能装卸鹤管

型号：AL-2200
连云港华德石油化工机械有限公司推出的AL-2200深冷高压智能装卸鹤管，专为LNG、液氮、液氧等低温介质及高压危化品装卸场景设计，融合德国技术基因与四十余年本土工况适配经验，在-196℃深冷与6.0MPa高压极端条件下仍能保持可靠密封与平稳操作。该设备采用多层真空绝热管道与精密旋转接头，有效抑制低温冷量散失与结霜现象；内置智能联动控制系统，支持远程监控、自动对位与紧急切断，可无缝接入库区管理平台。核心密封组件采用特种低温金属与高分子复合材料，经-196℃冷冲击与20万次循环寿命测试，确保长期使用中泄漏率低于行业标准。设备整体结构经过有限元分析与疲劳仿真，在超低温下具备优异的抗冷脆性能与结构稳定性。配备防爆型电液执行机构与多点温度、压力传感器，实时回传运行数据，为安全作业提供多重保障。 核心技术参数： - 设计温度：-196℃～+80℃ - 设计压力：0～6.0MPa - 公称通径：DN50～DN150 - 旋转接头泄漏量：≤0.01mL/次（常温、常压测试） - 绝热方式：高真空多层绝热 + 珠光砂填充 - 控制方式：手动/电液/远程DCS - 防爆等级：Ex d ⅡB T4 Gb - 材质：304/316L不锈钢、低温高铬合金、PTFE复合垫片 适用场景：LNG接收站、液化天然气储配场站、液氨/液氯深冷储罐区、精细化工低温原料装卸、焦化煤气深冷回收装置等需要长周期稳定运行的高危、高纯介质作业环境。设备可搭配华德机械定量装车系统与无人值守门禁系统，实现智慧库区一体化管控。
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模块化码头装卸平台与防滑活动梯组合系统

型号：HD-PLT-2025
连云港华德石油化工机械有限公司推出的模块化码头装卸平台与防滑活动梯组合系统，是针对石油、化工、燃气及港口码头槽车、槽船装卸作业开发的成套安全通行解决方案。系统采用标准化模块设计，将钢结构操作平台、可调式防滑活动梯、码头辅件（脱缆钩、静电跨接组件、法兰等）进行一体化集成，满足各类液体装卸设备（鹤管、定量装车系统）的配套需求。平台主体选用热镀锌型材或304不锈钢材质，经精密焊接与表面防腐处理，可耐受码头潮湿、化学品腐蚀及户外恶劣气候。活动梯采用防滑花纹板踏步，配以双侧安全扶手与可调节高度机构（行程500-800mm），适应不同车型或船型的高度差；梯步倾斜角度30-40度可调，使操作人员上下平稳省力。系统兼容华德机械的陆用鹤管、船用装卸臂、定量装车撬装等主体设备，同时可集成静电跨接线缆、接地报警、限位保护等安全组件，形成从装卸平台到设备主体的安全闭环。相较于传统现场搭设的简易钢架结构，本系统出厂前已完成预组装与载荷测试，现场安装简便、工期短，且整体结构满足GB/T 16508、SH/T 3526等石化行业标准，承载能力可达300kg/㎡，集中载荷不低于2吨。华德机械依托四十余年流体装卸设备制造经验，从方案设计、生产制造到安装调试提供一站式服务，确保平台与设备之间的空间衔接精准、安全合规，有效提升码头作业效率并降低人员坠落或滑倒风险。
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全工况智能密闭装卸鹤管

型号：AL-1800
该产品为连云港华德石油化工机械有限公司基于四十余年流体装卸技术积淀，融合德国CONNEX与SVT工艺理念推出的主力型号，专为石油、化工、液化气、液氨、液氯、LNG及精细化工等多元介质设计。采用模块化密封结构，核心旋转接头配备多道复合密封与泄漏监测接口，配合自平衡弹簧缸系统，可在-196℃深冷至250℃高温、压力达6.0MPa的极端工况下稳定运行。设备支持顶部/底部密闭装卸、气液相双管同步操作，标配防爆电控系统与远程紧急切断功能，有效减少介质挥发与环境污染。整体结构经过有限元力学分析与焊缝逐道探伤检测，适应频繁启停、高负荷连续作业场景，同时兼容定量装车系统、无人值守一卡通等智慧库区模块，可快速集成实现自动化装卸管理。 核心技术参数：设计温度范围：-196℃～+250℃；设计压力：0～6.0MPa；公称口径：DN50～DN150；适用介质：油品、液氨、液氯、LNG、硫酸、无水氟化氢等；旋转接头密封形式：多道PTFE+碳化硅机械密封；平衡方式：弹簧缸+配重组合；防爆等级：ExdⅡBT4/ExdⅡCT4；连接法兰标准：HG/T 20615/ANSI B16.5；主体材质：304/316L/低温碳钢/哈氏合金可选。适用场景：适用于石化炼厂、危化品仓储、码头装卸站、精细化工车间、LNG储配场站等对密闭性、耐腐蚀、多介质切换有较高要求的陆用流体装卸工位，尤其适合承接大型央企及国际化工项目的定制化工程需求。
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智能耐腐蚀介质密闭装卸撬装系统

型号：智能耐腐密闭装卸撬
针对强腐蚀性、高毒性危化品介质装卸场景，连云港华德石油化工机械有限公司推出的智能耐腐蚀介质密闭装卸撬装系统，以密闭化、自动化、防腐化为核心设计理念，集成定量装车、安全联锁、远程监控等功能模块，有效解决传统装卸作业中泄漏风险高、人工操作强度大、设备腐蚀老化快等行业痛点。系统采用模块化撬装结构，出厂前完成组装调试，现场接驳管线与电源即可快速投产，大幅缩短工程周期。核心部件如旋转接头、管道、阀门均选用耐腐蚀材料（衬四氟、哈氏合金、双相不锈钢等），并经过盐雾试验与浸泡测试验证，可长期耐受浓硫酸、液氯、液氨、氢氟酸等强腐蚀介质。密封结构采用多重密封与泄漏检测设计，配合氮气吹扫与紧急切断阀，实现装卸全程零逸散。集成智能控制系统，支持定量装卸、一卡通身份识别、防静电接地检测、液相/气相回流自动控制等功能，数据实时上传至库区管理平台，满足智慧化工库区建设要求。连云港华德石油化工机械有限公司凭借多年在特种工况领域的技术积累，已为多家大型化工企业定制类似系统，产品稳定运行周期长，获得客户广泛认可。 技术参数： 设计压力：-0.1~2.5MPa（可定制更高压力） 设计温度：-40℃~200℃（可根据介质调整） 适用介质：浓硫酸、液氯、液氨、氢氟酸、盐酸、烧碱等强腐蚀性化学品 管道材质：衬四氟、PPH、316L、哈氏合金C276等 密封形式：双端面机械密封+氮气密封，泄漏检测报警 控制方式：PLC+触摸屏，支持远程监控与联锁 装车流量：10~100m³/h（根据口径定制） 防爆等级：ExdⅡBT4/ExdⅡCT4 撬装尺寸：6000×2500×2800mm（可定制） 供电电源：AC380V/50Hz，总功率≤15kW 适用场景：主要用于化工园区、危化品仓储库区、港口码头的槽车/槽船装卸，特别适配强腐蚀性、高毒性、易挥发介质，可替代传统固定式鹤管+散装平台方案，提升作业安全性与环保合规性。
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多介质耐压密封组件

型号：HD-SE-3100
连云港华德石油化工机械有限公司基于四十余年流体装卸设备密封技术积淀，推出多介质耐压密封组件。该组件专为船用与陆用流体装卸臂（鹤管）的旋转接头、管道法兰、阀门等关键部位设计，采用复合材质与精密结构，可高效适配油品、液氨、液氯、LNG低温介质及强腐蚀性化工品的密封需求。核心特点包括：① 双唇口组合密封结构，主密封采用聚四氟乙烯（PTFE）与填充改性材料，副密封为氟橡胶O形圈，形成冗余防护，有效降低泄漏风险；② 内置弹簧预紧补偿设计，适应温度波动与压力脉动，长期保持稳定接触应力，延长更换周期；③ 表面经纳米级硬化处理，抗磨粒磨损与介质冲刷，在含杂质工况下仍具良好密封效果；④ 模块化设计，支持现场快速更换，减少停机维护时间。组件覆盖从-196℃深冷到250℃高温、真空至6.0MPa压力的宽广工况范围，可替代同类进口密封件，助力用户降低运维成本。 技术参数：适用温度范围：-196℃～+250℃；工作压力：真空～6.0MPa；适用介质：油品、液化气、液氨、液氯、LNG、硫酸、氢氧化钠等；密封形式：PTFE+氟橡胶组合；泄漏率：符合GB/T 9116-2010 标准；安装尺寸：适配DN15～DN300标准法兰及定制接口；标准寿命：正常工况下不少于8000次操作循环。适用场景：广泛应用于石化码头装卸臂、罐区紧急切断阀、槽车装卸鹤管、LNG加注站、化工管道连接处等需要高可靠性密封的流体装卸与输送环节。华德机械提供选型指导、安装技术支持及三年质保+终身维护服务，确保设备长期稳定运行。
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智慧库区一体化集成成套装备

型号：HD-ZTCT-2025
华德机械智慧库区一体化集成成套装备，以“一揽子交付”理念，整合船用与陆用流体装卸臂、全接液内浮盘、活动梯、防爆定量装车系统、油气回收装置及库区智能管控平台，为客户提供从工况勘测、方案设计、设备制造、安装调试到运维升级的全链条闭环服务。装备覆盖油品、化工品、LNG等介质从码头过泊、槽车装卸到储罐进出料的完整作业链路，通过统一通信协议与数据接口实现各单机设备的协同联控，显著提升库区装卸效率与安全性。核心功能包括：智能装卸臂自动对位与归位、无人值守定量装车、一卡通门禁与排队叫号系统、实时液位监测与联锁保护、油气回收在线检测与排放达标、远程运维预警与数据追溯。针对高危介质（液氯、液氨、强酸等）可定制特种密封与防腐蚀方案；针对LNG深冷工况可配置低温专用旋转接头与真空绝热管道，确保-196℃环境下稳定运行。依托华德机械四十余年流体装卸技术积累，装备在回转接头泄漏率、紧急脱离装置响应速度、防爆等级（ExdⅡBT4）等关键指标上均达到行业高标准，并通过中石油、中石化等央企入网资质审核，适用于炼化基地、危化品仓储、港口码头等大型工程。 核心技术参数：单台装卸臂额定流量：≤600m³/h（油品）或≤150m³/h（液化烃）；设计压力：-0.1~6.0MPa；设计温度：-196℃~250℃；旋转接头密封寿命：≥50万次；紧急脱离拉断力可调范围：5000~30000N；防爆等级：ExdⅡBT4/IP65；控制系统响应时间：≤200ms；定量装车精度：；智能平台数据采集频率：1s/次。适用行业：石油化工、精细化工、液化气储运、煤化工、港口码头等，可满足新建库区、老库改造、扩能升级等多种场景需求。
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多工况复合密封圈

型号：HD-MC-2050
华德机械多工况复合密封圈基于多年流体装卸设备密封技术积淀，融合德国CONNEX与SVT核心密封工艺，针对石油、化工、LNG、液氨、液氯等特殊介质开发。采用多层复合结构设计，内层以改性聚四氟乙烯或全氟弹性体形成主密封层，外层以氟橡胶、丁腈橡胶或硅橡胶提供支撑与补偿，兼顾耐化学腐蚀、耐高低温及弹性补偿能力。密封圈唇口采用动态补偿几何轮廓，在旋转接头、阀门、法兰等动、静密封部位均可保持稳定接触比压，有效降低介质泄漏风险。产品经过多轮密封面疲劳测试与介质浸泡实验，在-196℃深冷至260℃高温、真空至6.0MPa高压、强酸碱及有机溶剂环境下均能维持可靠密封。华德机械可根据客户具体工况（介质成分、温度范围、压力等级、安装空间）进行定制化配方与结构优化，提供从选型模拟、现场测绘到安装指导的全流程技术支持。 技术参数：适用温度：-196℃～260℃；适用压力：真空～6.0MPa；适用介质：油品、液化气、液氨、液氯、LNG、强酸强碱、有机溶剂等；材质组合：PTFE/全氟弹性体+氟橡胶/丁腈/硅胶；密封形式：径向/轴向/端面密封；硬度范围：Shore A 60～90；摩擦系数：≤0.15；使用寿命：常规工况≥2年。适用场景：广泛配套于陆用/船用流体装卸臂、鹤管旋转接头、阀门阀杆、泵体密封、管道法兰连接等部位，满足石油化工、精细化工、低温储运、危化品码头等行业的密封需求。
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智能油气回收成套装置

型号：HY-VRS-3000
该套装置专为油品、化工品及液体危化品储运过程中的油气挥发控制设计，融合冷凝、吸附、膜分离及吸收组合工艺，实现尾气排放浓度稳定低于国家及地方环保标准限值。设备采用模块化撬装结构，集成防爆电控系统、智能联锁控制、远程监控与数据记录功能，可适配码头、储库、装车台等不同工况下油气回收需求。核心部件选用耐腐蚀材质与防静电密封件，结合冗余安全设计，确保在可燃气环境长期运行可靠性。整套系统支持与定量装车、库区SIS系统联动，实现自动化安全联锁。 处理能力：300 m³/h (可定制100-1000 m³/h) 回收工艺：冷凝+吸附/冷凝+膜分离 (可选) 排放指标：尾气非甲烷总烃≤20 mg/m³ (满足GB 20950-2020) 防爆等级：Ex d IIB T4 Gb / Ex tD A21 IP65 T135℃ 工作温度：-40℃ ~ +60℃ 电源要求：380V/50Hz 三相五线 外形尺寸：5500×2200×2800 mm (撬装整体) 适用场景：液体化学品码头、油库、加油站、炼厂装车台、LNG储配站等需油气回收治理的场所，尤其适用于易燃易爆区域密闭装卸系统配套。
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强耐腐蚀全密闭装卸鹤管

型号：FD-1600
针对精细化工、危化品仓储行业中强腐蚀、高毒性介质装卸需求设计，该型鹤管采用耐腐蚀内衬四氟材质与全密闭防泄漏结构，可适配液氯、液氨、硫酸、氢氟酸、盐酸、强碱等腐蚀性化学品输送工况。旋转接头内置多重密封防护体系，配合残余介质回收装置，有效避免作业过程中介质泄漏及挥发。设备结构紧凑，可匹配顶部或底部装车、卸车作业模式，支持手动、气动及电液多方式操控，满足各类槽车、储罐的密闭化装卸要求。作为连云港华德石油化工机械有限公司核心的特种工况系列产品，该鹤管融合公司四十余年密封技术积累，出厂前逐台进行气密性试验与耐压检测，确保长期稳定运行。
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全场景智能装卸系统集成方案

型号：HD-ZTCT-2024
该方案是连云港华德石油化工机械有限公司基于四十余年流体装卸技术积淀与自主系统集成能力，为满足石油、化工、燃气、港口等复杂工况下多元化装卸需求而打造的一体化整体解决方案。其核心功能在于打破传统单机设备供应模式，实现从码头船岸装卸、库区储运到槽车/槽船输送的全流程无缝衔接。方案整合了陆用与船用流体装卸臂、智能定量装车系统、一卡通无人值守管理系统、全接液内浮盘、油气回收装置及库区安全联锁平台，可根据项目实际工况（常温、低温、高温、高压、强腐蚀）进行模块化组合与定制开发。所有设备均采用德国技术转化的精密旋转接头与密封结构，配合自有专利的防泄漏防护体系，确保高危介质（液氯、液氨、LNG等）在-196℃深冷或250℃高温下的稳定运行。此外，方案内置的智能管控平台可实现远程监控、自动对位、数据追溯及安防联动，有效降低操作风险并提升装卸效率。公司提供从工况勘测、方案仿真、设备制造到安装调试、人员培训的全周期服务，并承诺三年质保与终身维护，确保项目长期可靠运行。 核心技术参数： - 适用介质范围：油品、精细化工品、低温能源（LNG/液氢）、液化气、腐蚀性化学品 - 工作温度范围：-196℃至+250℃ - 设计压力等级：常压至6.0MPa - 装卸臂口径：DN25至DN200（可定制） - 旋转接头扭矩：≤5N·m（常温状态） - 密封泄漏率：- 装车精度：（定量装车系统） - 系统响应时间：≤2秒（安全联锁） - 防爆等级：ExdⅡBT4/ExdⅡCT4（按需选配） - 防护等级：IP65（室外设备） 适用场景：适用于沿海及内河港口码头、石化园区、油品及化学品仓储库区、LNG接收站及调峰储配站、槽车装卸区及铁路栈桥等，可服务于中石油、中石化、壳牌、巴斯夫等大型央企及国际化工企业的重点工程项目。
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智能防爆多介质装卸撬装系统

型号：智能防爆多介质装卸撬
本撬装系统由连云港华德石油化工机械有限公司针对石油、化工、燃气等领域多介质、高危工况的装卸需求研发设计。系统将防爆电气控制柜、防爆电液执行机构、高精度质量流量计、密封旋转接头及舱底余油回收装置集成于标准化钢制撬体，实现油品、液态烃、强腐蚀化学品（如液氯、液氨、硫酸）等多种介质的密闭、安全、自动化装卸作业。核心特点包括：模块化防爆设计，整机防爆等级Ex dⅡBT4，满足Zone1/Zone2危险区域使用；配备智能测控系统，支持定量装车、远程监控、数据上传及与DCS/PLC系统联动，操作人员可在中控室一键启停；密封系统采用多重密封与泄漏监测结构，有效防止介质逸散；系统自带清洗与氮气吹扫接口，切换介质时无需人工拆洗，降低交叉污染与维护时间。该撬装系统整体出厂，现场仅需接管接线，大幅缩短安装周期；集成防静电接地及急停联锁，确保作业安全。 核心技术参数包括：设计压力：0.6~6.0MPa；适用温度：-40℃~250℃；计量精度：；防爆等级：Ex dⅡBT4；防护等级：IP65；撬体尺寸：3000×1500×1800mm（可定制）；控制方式：PLC+HMI触摸屏/远程上位机。适用于石油化工码头、危化品仓储库区、精细化工车间、LNG加气站以及液氨、液氯等剧毒介质装卸场景。自配备防爆电气、仪表、管路及阀门总成，整撬通过出厂静压、严密性及联动测试，到货即可投产。连云港华德石油化工机械有限公司提供从工况勘测到三年质保的全周期服务，保障系统长期稳定运行。
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轻便型防滑活动梯

型号：HD-HDT-2025
连云港华德石油化工机械有限公司推出的轻便型防滑活动梯，专为石油化工码头、槽车装卸及库区作业场景设计，采用高强度铝合金与热镀锌钢结构组合，兼具轻量化与承重稳定性。核心功能包括：可调节梯级间距（300-400mm）适配不同车型高度，踏板表面经滚花防滑处理并内置排水槽，在油污、雨水等湿滑环境下仍能提供稳定抓地力；梯体配备弹簧平衡装置，操作时轻抬把手即可自动升降，单人即可完成高度调节；底部支撑脚配备可调式橡胶垫，适应凹凸地面，避免设备滑动。梯身两侧安装反光警示条，提升夜间作业可视性。整体结构经过有限元受力分析，关键焊缝采用CO₂气体保护焊并逐条探伤检测，确保长期使用不变形。活动梯额定载荷1500kg，梯宽600mm（可定制500-800mm），垂直调节范围1.2-3.5m，水平旋转角度±90°，使用环境温度-40℃至+60℃。适用于油品、化工品、液化气体等介质的槽车、槽船装卸作业，能够与栈桥、平台、鹤管等设备无缝对接，提升人员上下效率及操作安全性。该产品遵循三年质保、终身维护的服务标准，配套提供操作培训与定期巡检，降低客户使用风险。
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